Moulage en magnésium

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Notre certificat
ISO9001 & ISO14001 certifiée par SGS, IATF16949: 2016 certifiée par SGS.

Solution à guichet
Notre expertise réside dans la conception et l'ingénierie, la fabrication de composants et les services de gestion de la chaîne d'approvisionnement. Notre suite de solutions s'étend sur l'ensemble du cycle de vie du produit - de la conception, des processus de fabrication à la livraison. En comprenant la complexité unique des activités de chaque client, nous développons des solutions personnalisées qui stimulent l'innovation des produits, les économies de coûts, l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement et l'amélioration du délai de marché.

Minimiser les coûts de fabrication
Nous nous associons à des sociétés OEM les aidant à optimiser leur coût de fabrication en utilisant nos services d'ingénierie et de fabrication.

Notre service
Nous gérons le cycle de vie complet du produit des clients du développement à la livraison en passant par le support.
Conseils techniques RODUct, confirmer les besoins des utilisateurs, fournir aux utilisateurs des solutions complètes, etc.

Qu'est-ce que le moulage du magnésium

Le moulage en magnésium est un processus de fabrication spécialisé utilisé dans la production de pièces métalliques et de composants en alliage de magnésium. Ce processus, souvent appelé moulage en alliage de magnésium, implique d'injecter du magnésium fondu dans une cavité de matrice ou de moule sous haute pression. Le produit résultant, également connu sous le nom de moulage de magnésium, est une forme ou une partie complexe qui présente les propriétés uniques de l'alliage de magnésium. Le processus de fabrication de moulage de matrice pour le magnésium commence par la préparation de l'alliage de magnésium. L'alliage est soigneusement fondu dans un four puis injecté dans la cavité de la matrice ou du moule. En règle générale, le moule est construit à partir de matériaux durables tels que l'acier et est m

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Avantages du moulage de la matrice de magnésium

Léger

Le magnésium est l'un des métaux structurels les plus légers, offrant une réduction de poids significative par rapport aux matériaux comme l'aluminium, le zinc et l'acier. Cela rend les pièces coulées de matrice de magnésium idéales pour les applications où les économies de poids sont essentielles, comme dans les industries automobiles et aérospatiales, conduisant à une amélioration de l'efficacité énergétique et des performances.

Ratio de force / poids élevé

Malgré sa nature légère, le magnésium possède des propriétés de rapport force / poids impressionnantes, offrant une intégrité structurelle et une durabilité dans les applications où la force est essentielle. Cela fait des pièces coulées de matrice de magnésium adaptées aux applications exigeantes nécessitant des composants hautes performances.

Excellente machinabilité

Les alliages de magnésium présentent une excellente machinabilité, permettant à des géométries de pièces complexes et complexes d'être facilement réalisées grâce à des processus de coulée. Cette polyvalence permet aux fabricants de produire des pièces avec des tolérances étroites et des finitions de surface fines, répondant aux exigences de conception strictes.

Bonne conductivité thermique

Le magnésium possède de bonnes propriétés de conductivité thermique, permettant une dissipation de chaleur efficace dans les applications où la gestion thermique est critique. Cela rend les pièces coulées de matrice de magnésium adaptées aux composants fonctionnant dans des environnements à haute température, tels que les composants du moteur dans les applications automobiles et aérospatiales.

Types de moulage de matrice de magnésium

Casting de Die Chamber Hot

Dans cette méthode de moulage de matrice de magnésium, l'alliage de magnésium est contenu dans un creuset fermé avec une valve et un piston. La valve permet à une quantité fixe d'alliage de magnésium d'entrer dans la chambre de moule tandis que le piston le pousse. La température est d'environ 500 degrés Celsius, avec une pression maximale de 35 MPa appliquée. Il peut faire jusqu'à six parties par minute.

Moulage de la chambre froide

Dans ce type de moulage de matrice de magnésium, un piston injecte un alliage de magnésium fondu dans la chambre de moisissure à une vitesse élevée de 5-10} m / s. La pression ici est 35-140 MPA, qui est significativement plus élevée que dans le casting de la chambre chaude. Un seul cycle prend environ une minute pour terminer.

Application de moulage en magnésium

Industrie automobile

Les pièces du moteur et les éléments structurels construits à partir de casting de magnésium ont moins de poids. C'est idéal pour les applications automobiles. Il améliore l'efficacité énergétique et les performances globales. Les alliages de magnésium reproduisent avec précision les détails plus fins, ils sont un excellent choix pour les conceptions de composants complexes dans l'industrie automobile.

Applications aérospatiales

Dans l'industrie des avions, chaque kilogramme compte. En conséquence, le moulage de la matrice de magnésium est largement utilisé dans cette application. Les cadres de siège en magnésium et les composants structurels sont légers mais solides. Cela améliore l'efficacité énergétique et les performances globales des avions.

Applications médicales

Le magnésium est non seulement coulable en formes complexes, mais elle est également biocompatible. Cette fonctionnalité le rend approprié pour la fabrication de dispositifs médicaux. Le casting de la matrice de magnésium est utilisé dans les implants orthopédiques et les dispositifs médicaux légers. Il est également compatible avec les technologies d'image telles que l'IRM, ce qui ajoute à son appel.

Électronique et biens de consommation

Les corps d'ordinateurs portables, de smartphones et de caméras sont souvent construits en casting de magnésium. Il offre un excellent blindage électromagnétique contre l'EMI / RFI, ce qui le rend idéal pour l'électronique. En raison de sa propriété de conductivité thermique élevée, il est utilisé dans les appareils électroniques pour dissiper la chaleur émise par les circuits électroniques.

Différences entre le magnésium moulé par la détérioration et l'aluminium

Poids et densité

Le magnésium est le métal structurel le plus léger, avec une densité de 1,74 g / cm³, ce qui le rend environ 33% plus léger que l'aluminium, qui a une densité de 2,7 g / cm³.

Force et durabilité

L'aluminium a généralement une résistance à la traction plus élevée que le magnésium. Par exemple, les alliages en aluminium comme A380 ont des résistances à la traction allant jusqu'à 310 MPa, tandis que les alliages de magnésium comme AZ91D offrent des forces de traction autour de 230 MPa.

Conductivité thermique

L'aluminium offre une conductivité thermique supérieure, environ 205 w / m · k par rapport aux 96 w / m · k / m · de magnésium.

Coût

Le magnésium a tendance à être plus cher que l'aluminium, à la fois en termes de coût du matériau et de procédé de coulée. La coulée de matrice de magnésium nécessite également généralement un contrôle de température plus précis pendant le processus, ce qui peut augmenter les coûts de production.

Les 3 facteurs clés du processus de coulée de matrice de magnésium

Pression
Puisqu'il existe deux types différents de procédé de coulée de magnésium comme coulée de chambre chaude et coulée de chambre froide. Certes, ils devraient avoir une pression d'injection différente. Normalement, la pression d'injection pour le processus de chambre chaude est d'environ 40 MPa, mais le processus de chambre froide sera un peu plus élevé car 40 ~ 70 MPa. D'autre part, un temps à forte pression du processus de moulage de la matrice de magnésium devrait être dans les 20 secondes, car le matériau en magnésium a un faible point de solidification (beaucoup plus court que la chavure en alumnium), et le matériau fondu serait très rapide très rapidement lorsque elle arrivera plus rapidement dans le moule.

Vitesse
La densité de l'alliage de magnésium est très petite (1. 78-1. 83g / cm3), c'est le métal de coulée le plus léger avec un temps de solidification très rapide. Par conséquent, le processus de coulée de matrice de magnésium nécessite une vitesse d'injection plus rapide que possible. Normalement, nous utilisons 6 m / s pour la machine à mouler de la chambre chaude et 8 m / s pour la machine à couler à froid.

Température
La température est un facteur important du processus de coulée, il doit être réglé correctement pour fournir la meilleure condition de remplissage de matériaux afin d'obtenir des produits de coulée de haute qualité. Il comprend principalement la température de l'injection et la température du moule de coulée. La température d'injection de la machine à mouler de la chambre chaude est d'environ 640 degrés, tandis qu'un processus de coulée de chambre froide est d'environ 680 degrés. (Max. 700 degrés). La température du moule du processus de coulée de magnésium est d'environ 200 degrés. ~ 250 degrés. Une température de moisissure incorrecte entraînerait de nombreux défauts de coulée, comme une dimension instable, une déformation, des pièces non réalisées, etc.

Un guide étape par étape du processus de casting de magnésium

Préparation des matières premières
Le processus commence par la sélection et la préparation des alliages de magnésium. Les alliages de magnésium sont choisis en fonction des propriétés spécifiques requises pour les pièces finales, telles que la résistance, la résistance à la corrosion et la conductivité thermique. La machinerie JTR peut vous fournir le matériau en alliage de magnésium comme AZ91D, AM60B, AS41B.

Conception et préparation de la matrice / moisissure
L'étape suivante implique la conception et la fabrication de la matrice ou du moule qui façonnera le magnésium fondu dans les parties souhaitées. La conception de Die est un aspect critique du processus, car il détermine la forme finale, les dimensions et la finition de surface des pièces. Les technologies de conception assistée par ordinateur (CAD) et de fabrication assistée par ordinateur (CAM) sont souvent utilisées pour créer des conceptions de moisissures précises.

Injection de magnésium fondu
L'alliage de magnésium préparé est fondu dans un four à des températures allant de 650 degrés à 750 degrés (1202 degrés F à 1382 degrés F). Une fois que le métal fondu a atteint la température souhaitée, il est transféré dans la chambre de tir de la machine à mouler. La machine à mouler Die utilise un piston ou un piston pour injecter le magnésium fondu dans la cavité du moule à des pressions élevées, allant généralement de 4}}} psi à 20 000 psi (27,6 MPa à 137,9 MPa). Cette pression garantit que le métal fondu remplit toute la cavité et forme la forme souhaitée de la pièce.

Refroidissement et solidification
Une fois la cavité du moule remplie, le magnésium fondu commence à refroidir et à se solidifier dans le moule. Le processus de refroidissement peut être accéléré à l'aide de systèmes de refroidissement d'eau ou d'air intégrés dans la machine à mouler.

Éjection de la pièce finie
Une fois que l'alliage de magnésium s'est solidifié, le moule est ouvert et la pièce finie est éjectée de la machine à mouler. Les épingles d'éjection ou les mécanismes de la machine à mouler aident à pousser la partie hors de la cavité du moule sans endommager.

Coupe et finition
Après l'éjection, les pièces coulées peuvent subir des opérations supplémentaires de coupe et de finition pour éliminer l'excès de matériau, des bords rugueux lisses et obtenir la finition de surface souhaitée.

Magnésium Die Casting Production Considérations

Mourir
On peut s'attendre à une amélioration significative de la durée de vie par rapport à la coulée en aluminium. Ceci est effectué avec du magnésium en raison des caractéristiques de transfert de chaleur et de l'affinité réduite avec le fer, entraînant un soudage négligeable et une érosion réduite.

Productivité
En raison de la teneur en chaleur plus faible du magnésium par rapport à l'aluminium, le métal se solidifie à un rythme plus rapide, générant des temps de cycle plus courts, généralement par 15-25%. La stabilité dimensionnelle exceptionnelle du produit en cas de cast est une caractéristique particulière des alliages de magnésium coulé. Fréquemment, les traitements de recuit ou de stress de soulagement ne sont pas nécessaires avec le magnésium, contrairement aux expériences avec certains composants en aluminium coulé où une certaine croissance se poursuit à mesure que les effets du vieillissement naturel se produisent sur des temps prolongés à des températures modérées à élevées. La machinabilité est excellente, présentant les meilleures caractéristiques de tous les matériaux structurels, à savoir le temps d'usinage réduit, les besoins en puissance inférieurs, la durée de vie des outils plus longue, une excellente finition de surface fréquemment avec une seule coupe d'outils coupée et minimale avec des coûts d'usinage globaux plus faibles.

Sensibilités
Pendant le cycle de moulage, chaque partie de la coulée développera une microstructure régie par le taux de solidification local et le modèle. La conception correcte de la coulée et de son système d'alimentation est essentielle pour assurer un modèle de solidification uniforme et directionnel. Lorsque cela n'est pas réalisé, il faut s'attendre à ce qu'une certaine fraction de microporosité se forme en raison de la contraction du volume pendant la solidification. Cela inhibera la réalisation des excellentes propriétés réalisables dans le magnésium moulé. La ductilité est un paramètre significatif sensible au processus avec le contrôle des inhomogénéités, des défauts et du processus d'une importance primordiale dans la réalisation du potentiel d'applications structurelles.

Notre usine

Shandong Shengrun Textile Co., Ltd. a été établi le 2 juin 000, avec une capitale enregistrée 43 millions de RMB et 30 000 et un actif total RMB 190 millions. Shandong Shengrun Textile Co., Ltd. possède 400 métiers à tisser avancés domestiques, 18 machines à broderies de navette informatique WEMS japonaises, 40, 000 fuseaux pour filtrer le fil de coton, et plusieurs lignes avancées de courtepointe et de couture. La capacité annuelle est de 12, 000 tonnes de différents types de fils, 15 millions de mètres de tissus gris, 1,5 million de mètres de broderie, plus de 2000 tonnes de toutes sortes de couvertures de serviettes et 500 000 ensembles de textiles de maison. Nos clients sont originaires d'Europe, d'Amérique du Nord, d'Afrique, d'Asean Coutries, du Moyen-Orient et de dizaines d'autres pays. Après une expansion et une extension continues, nous avons formé une chaîne industrielle complète, y compris le rotation et la transformation du coton, la fabrication des textiles à usage HO et les ventes domestiques et à l'étranger. En 2013, les 600 millions de revenus de vente se sont réalisés.

Certificat

FAQ

Q: Était-ce que le magnésiumdruckguss était?

R: MAGNESIUMDRUCKGUSS IST EIN SPEZIELLES Herstellungsverfahren, Das Bei der Herstellung von Metallteilen und -komponenten Aus magnésiumlegierungen verwendet wird. Bei diesem Verfahren, das oft als magnésiumlegierungsdruckguss bezeichnet wird, wird geschmolzènes magnésium unter hohem druck in eine matrize oder forhöhle eingespritzt.

Q: Pourquoi l'aluminium n'est-il pas bon pour le moulage de la matrice?

R: Choix de matériaux limités: Le moulage en aluminium est limité à l'utilisation d'alliages en aluminium. Bien que les alliages en aluminium offrent de nombreux avantages, ils peuvent ne pas convenir à certaines applications qui nécessitent des propriétés de matériaux spécifiques, telles qu'une résistance à haute température ou des propriétés magnétiques.

Q: Quelle est la différence entre l'aluminium moulé et l'aluminium moulé?

R: Alors que l'aluminium coulé implique des composants en aluminium conçus avec un processus de moulage effectué avec de l'aluminium fondu, le moulage est une méthode de moulage impliquant une moulage à haute pression avec des matières premières. La différence significative entre les deux est le matériau pour lancer les produits.

Q: Les ustensiles de cuisine en aluminium moulé sont-ils bons?

R: Les ustensiles de cuisine Die Cast sont connus pour sa capacité à distribuer de la chaleur uniformément et avec des températures élevées, ce qui en fait un choix populaire parmi les cuisiniers à domicile et les chefs professionnels. Est-ce que les ustensiles de cuisine moulés sont sûrs? Les ustensiles de cuisine Die Cast sont généralement sûrs à utiliser tant qu'ils sont fabriqués avec des matériaux de qualité alimentaire et sont utilisés correctement.

Q: Quel est le processus de coulée en aluminium?

R: La coulée en aluminium est le processus d'introduction de l'aluminium fondu dans une cavité pour créer une pièce. L'aluminium et bon nombre de ses alliages ont des points de fusion relativement faibles et une faible viscosité lorsqu'ils sont fondus, mais frais pour former des solides solides et rigides.

Q: Le casting en aluminium est-il sûr?

R: Le moulage en aluminium apparaît comme un processus de fabrication sûr et fiable, en particulier lorsqu'il est exécuté avec une précision et une conformité de précision et de sécurité. Les fabricants et les fournisseurs se concentrent sur l'utilisation de matériaux testés rigoureusement, l'application de la qualité stricte et le respect des mesures de sécurité essentielles.

Q: Pourquoi l'aluminium n'est-il pas un très bon matériau pour le moulage?

R: L'aluminium est l'un des métaux les plus utilisés pour la fabrication de pièces. Cependant, ce n'est peut-être pas le meilleur choix pour la coulée de la matrice, en raison de son point de fusion élevé, bien qu'il s'agisse toujours d'un choix populaire pour la technique en raison de ses bonnes propriétés mécaniques.

Q: Quel est le meilleur matériau pour lancer de l'aluminium?

R: A413 ALLIAGE D'ALUMINUM.A413 est préféré pour les procédures de casting de la matrice car il a une bonne fluidité et répond fortement aux paramètres du processus de casting de la matrice. De plus, sa machinabilité est excellente, il est donc facile à machine. Le rapport force / poids pour A413 le rend parfait pour les applications qui nécessitent une résistance élevée.

Q: Quelle est la tolérance pour le moulage du zinc?

R: Généralement, les tolérances de coulée de matrice de zinc sont supérieures à celles des pièces moulées en aluminium et en magnésium. La coulée de matrice de zinc peut produire une répétabilité de moins de ± 0. 001 "pour les petits composants, rivalisant souvent avec des tolérances d'usinage. Peu d'autres processus peuvent facilement atteindre les mêmes performances de forme nette.

Q: À quel point le zinc est-il durable?

R: Les pièces moulées en zinc sont remarquables pour leur excellente résistance à l'impact. Cela signifie qu'ils peuvent absorber et dissiper efficacement l'énergie des impacts. Comprendre la résistance à l'impact est vital lors de la sélection des matériaux pour les pièces qui doivent résister aux chocs mécaniques et à l'impact.

Q: Pourquoi le zinc est-il adapté à la moulage?

R: La résistance, la ductilité et la stabilité du zinc permet aux spécialistes d'obtenir un produit meilleur et plus résistant. C'est cette ductilité élevée qui rend le zinc idéal pour le processus de coulée de la matrice, dans laquelle il est nécessaire de maintenir la pression et l'expansion sans fracturation.

Q: Quelle est l'épaisseur minimale pour le moulage du zinc?

R: L'épaisseur minimale de paroi pour la coulée en aluminium et en zinc peut varier en fonction de la taille et de la complexité de la pièce, ainsi que du processus de moulage spécifique utilisé. Cependant, en tant que directive générale, l'épaisseur minimale de paroi pour la coulée en aluminium et en zinc est généralement autour de {{0}}. 5 mm (0,02 pouces).

Q: Quelle méthode de casting est préférée pour fabriquer des pièces moulées en zinc?

R: moulage
Le moulage Die propose une méthode idéale pour produire des pièces robustes avec une longue durée de vie dans des fenêtres de production raisonnablement courtes. Les alliages de zinc sont quelques-uns des métaux les plus faciles à mourir et offrent des ratios de force / poids supérieurs sur de nombreux autres métaux de moulage.

Q: Quel est le point de fusion de la distribution de zinc?

R: 787,2 degré F
Le zinc fond à 787,2 degrés F tandis que l'aluminium fond à 1 221 degrés F, ce qui offre un coût énergétique inférieur dans le traitement. La température de fusion et la fluidité inférieures du zinc permettent des temps de cycle plus rapides.

Q: Le casting de zinc meurt-il une faible résistance?

R: Les moulages de matrice de zinc sont plus forts que les pièces moulées en aluminium en raison de leur densité plus élevée et de leur porosité plus faible. Les pièces moulées en zinc peuvent résister à des charges et des pressions plus élevées sans se déformer ou se casser. Cependant, les pièces moulées en zinc sont plus sujettes au vieillissement que les pièces moulées en aluminium en raison de leur stabilité thermique plus faible.

Q: Quelle est la dureté du zinc moulé?

A : { {0} } Brinell
EZAC ™: Cet alliage récemment développé est le plus résistant au fluage de tous les alliages de moulage du zinc avec une amélioration de l'ordre de magnitude par rapport à l'alliage 5 et ZA -8. Il s'agit également d'un alliage très fort avec une limite d'élasticité 393 MPA (57 KSI) et de dureté (102-140 Brinell) comparable à ZA -27.

Q: Pourquoi le zinc est-il bon pour le casting?

R: Les alliages de zinc utilisés dans le développement de la coulée de la matrice possèdent des propriétés qui facilitent la production par rapport aux autres alliages métalliques. En conséquence, il fournit un produit final durable et précis. La ductilité élevée de l'alliage de zinc signifie qu'elle est idéale pour le processus de moulage.

Q: Quelle est la tolérance de la moulage du zinc?

R: "Avec notre moulage du zinc, nous pouvons atteindre les tolérances de serrage sans usinage secondaire suivi du magnésium, puis suivi par l'aluminium. Avec l'aluminium, nous pouvons lancer un diamètre interne à l'intérieur + / - 100 microns. Mais avec le zinc, nous pourrions le faire à la moitié de cette tolérance + / {3}} ou même + / {{5}.

Q: Pourquoi le zinc est souvent utilisé pour le moulage de la matrice plutôt que sur l'acier?

R: Les pièces moulées en zinc sont rentables avec des taux de cycle élevés et une durée de vie de l'outil plus longue, ce qui en fait une excellente option pour les parties en alliage de moulage à long cycle de vie. En conclusion, le zinc est un excellent matériau pour le moulage. Il est solide, fluide et rentable, ce qui le rend idéal pour un large éventail d'applications. Le coulage de la matrice de zinc est également très fort et durable, ce qui le rend adapté à une large gamme d'applications. L'alliage de zinc utilisé dans le processus a de bonnes propriétés mécaniques, y compris une traction élevée et une limite d'élasticité, une bonne ductilité et une bonne résistance à la fatigue.

Q: Quelle température est le moulage du zinc?

R: Dans les cas où la température est susceptible d'être maintenue pendant des périodes considérables, la température maximale recommandée est de 150 degrés pour les pièces non stressées et à 100 degrés lorsque des contraintes de lumière sont impliquées.

Nous sommes des fabricants et fournisseurs professionnels de moulage en magnésium de magnésium en Chine, spécialisés dans la fourniture de produits personnalisés de haute qualité. Nous vous accueillons chaleureusement dans le casting de moud en magnésium rentable en gros à la vente ici à notre usine. Pour la consultation des prix, contactez-nous.

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