Service de moulage

Qu'est-ce que le moulage en alliage en aluminium

Le moulage en alliage en alliage en aluminium est un processus de fabrication qui peut produire des pièces métalliques géométriquement complexes à l'aide de moules de moulage réutilisables, appelés matrices. Le processus de moulage de la matrice implique d'utiliser un four, du métal, une machine à mouler et la matrice.

Avantages du moulage en alliage en aluminium

Rentable
L'un des principaux avantages de la moulage en alliage en aluminium est qu'il s'agit d'une méthode rentable pour fabriquer des pièces automobiles. Comparé à d'autres méthodes de fabrication, la moulage en alliage en aluminium nécessite moins d'étapes de production, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre. De plus, les alliages en aluminium sont moins chers que les autres métaux tels que le cuivre, le laiton et l'acier, ce qui en fait un matériau plus rentable pour la coulée de la matrice.

Léger
L'aluminium est un métal léger, ce qui en fait un matériau idéal pour fabriquer des pièces automobiles. L'utilisation de l'aluminium en pièces automobiles peut aider à réduire le poids du véhicule, ce qui peut entraîner une meilleure efficacité énergétique et des performances.

Solide et durable
Les alliages en aluminium utilisés dans le moulage sont solides et durables, ce qui les rend idéaux pour la fabrication de pièces automobiles. L'aluminium a un rapport force / poids élevé, ce qui signifie qu'il est suffisamment fort pour résister à la contrainte de l'utilisation de l'automobile tout en étant léger. De plus, l'aluminium résiste à la corrosion, ce qui en fait un matériau durable qui peut résister à des conditions environnementales sévères.

Excellente conductivité thermique
L'aluminium a une excellente conductivité thermique, ce qui signifie qu'elle peut transférer efficacement la chaleur loin du moteur et d'autres composants. Cela en fait un matériau idéal pour la fabrication de pièces automobiles telles que les blocs de moteur, les culasses et les boîtiers de transmission.

Versatilité
Le moulage en alliage en alliage en aluminium offre un degré élevé de flexibilité de conception, permettant aux fabricants de créer des pièces complexes avec des formes et des détails complexes. Cette polyvalence est essentielle dans l'industrie automobile, où les pièces doivent être conçues pour répondre aux exigences et spécifications spécifiques.

Production plus rapide
Le moulage en alliage en aluminium est une méthode de production plus rapide par rapport à d'autres méthodes de fabrication telles que la coulée de sable ou la coulée d'investissement. Le processus de coulée de matrice permet une production de pièces à volume élevé, ce qui peut aider les fabricants à respecter les délais de production et à réduire les délais de plomb.

Logement à outils électriques moulés de haute qualité
Le boîtier d'outils électriques coulé de haute qualité est un processus de fabrication qui implique de forcer le métal fondu dans une cavité de moisissure sous haute pression. Cette technique est...
Plus
Die Casted Game Console Contrôleur / Joystick
Un contrôleur de console de jeu moulé est une progression innovante de la technologie des jeux, fusionnant la durabilité avec sophistication esthétique. Le processus de moulage de la matrice...
Plus
Moulage sous pression de magnésium en Chine
La Chine est l’un des principaux pays producteurs de pièces moulées sous pression en magnésium.
Plus
Moulage sous pression du magnésium AZ91D
Moulage sous pression personnalisé de magnésium AZ91D 1. Introduction au produit Le magnésium est un matériau de base pour de nombreux alliages. L'AZ91D est l'alliage de magnésium le plus courant...
Plus
Cabinet de moulage sous pression
Les armoires moulées sous pression sont un élément essentiel des écrans LED.
Plus
Pièces moulées sous pression
Pièces de moulage sous pression personnalisées 1. Introduction au produit Le moulage sous pression est un processus de fabrication capable de produire des pièces métalliques géométriquement...
Plus
Alliage de magnésium coulée sous pression
Le moulage au magnésium présente de nombreux avantages. Le magnésium est non seulement le plus léger de tous les matériaux structurés, mais il présente d'excellents rapports...
Plus
Pièces en aluminium moulées sous pression
Le moulage mécanique sous pression est un procédé de moulage de métal qui consiste à forcer le métal en fusion sous haute pression dans une cavité de moule.
Plus
Moulage en alliage en aluminium
La résistance à la corrosion de l'aluminium, la résistance à la corrosion et la dissipation de chaleur offrent aux concepteurs mécaniques des avantages importants. Notre technologie propriétaire...
Plus
Aluminium Die Casting Auto Parts
Le moulage est une méthode populaire pour produire des pièces métalliques utilisées dans l'architecture domestique et commerciale, ainsi que des composants automobiles. Pour ceux qui ne sont pas...
Plus
Enclos en aluminium moulage
Le processus de coulée de matrice est polyvalent pour produire des pièces métalliques techniques en forçant le métal fondu sous haute pression dans des moules en acier réutilisables.
Plus
Aluminium Die Casting LED HOTING
Power Winx est un OEM de premier plan spécialisé dans le dissipateur de chaleur / refroidisseur à LED, le luminaire LED, le tireur d'hemblée lampadaire, le boîtier LED coulant en aluminium, le...
Plus

Accueil 12 La dernière page

Pourquoi nous choisir

Axé sur le client

Gamme de produits complète

Misoning CNC, tournant CNC, moulage de matrice en aluminium, moulage de matrice de magnésium, moulage de matrice de zinc, fabrication de tôles, injection de plastique, extrusion (contrat), dissipateur thermique (solution thermique)

Assurance qualité

Nous priorisons la prestation de services de haute qualité et notre production est soumise à des vérifications de qualité pour garantir que nos clients reçoivent les meilleurs services possibles.

Matériel de moulage en alliage en aluminium

AC 46100
AC 46100 est un alliage en aluminium largement utilisé pour le moulage. Il offre une bonne soudabilité, une force et une dureté. Cet alliage a également une excellente résistance à la corrosion et à l'usure, ce qui en fait un bon choix pour les applications qui nécessitent ces propriétés.
Cependant, AC 46100 n'est pas adapté aux applications qui nécessitent des températures élevées car elle a un point de fusion plus faible.

AC 46500
L'alliage en aluminium AC 46500 est un alliage d'aluminium haute résistance principalement utilisé pour produire des pièces moulées. Ses propriétés comprennent une ductilité élevée, une bonne résistance à la corrosion et un rapport résistance / poids élevé.
Les applications typiques d'alliage en aluminium AC 46500 comprennent des pièces automobiles, des composants électriques et des machines industrielles. Il est également souvent utilisé dans l'aérospatiale en raison de sa résistance élevée et de sa résistance à la corrosion.

ADC 12
L'ADC 12 offre une bonne résistance à la soudabilité et à la corrosion dans les pièces moulées. Il a également un point de fusion plus élevé que AC 46100, ce qui en fait un meilleur choix pour les applications à haute température. Cependant, cet alliage n'est pas aussi fort qu'AC 46100 et est plus cher.

ADC 10
L'ADC 10 est l'alliage d'aluminium le plus utilisé pour les pièces usinées avec la coulée de la matrice. Les parties ADC 10 Die Cast possèdent une durabilité, une résistance et une polyvalence élevées. Cette note est également populaire en raison de ses propriétés anti-démences et de sa machinabilité excellente. L'automobile, l'équipement sportif, l'électronique, les jouets, les pièces de l'imprimante et les instruments sont quelques-unes des applications les plus courantes d'ADC 10.

A380
L'alliage en aluminium A380 offre une résistance élevée et une ductilité, ce qui en fait un choix idéal pour diverses applications. Il a également une excellente résistance à la corrosion et aux usages, ce qui en fait un bon choix pour les pièces moulées qui seront exposées à des conditions difficiles.
De plus, l'A380 est facile à machine et peut être soudé et réparé. Certaines des utilisations les plus courantes pour l'alliage d'aluminium A380 comprennent les blocs de moteur, les cas de transmission et les composants structurels.

A360
Cette qualité d'aluminium est généralement utilisée pour les pièces qui nécessitent une excellente fluidité et une contrainte de pression. Les produits fabriqués à l'aide d'alliage d'aluminium A360 possèdent une résistance à la traction élevée et une résistance à la corrosion même à des températures élevées. Cette note est plus ductile que la plupart des alliages d'aluminium et est principalement utilisé pour fabriquer des pièces pour des applications à fort impact.

Al-Si8cu3
L'alliage en aluminium Al-Si8CU3 est un matériau à haute résistance à la corrosion qui est souvent utilisé pour produire des pièces moulées pour l'industrie aérospatiale. Il a une faible densité et un rapport force / poids élevé. Al-Si8CU3 a également une excellente résistance à la fatigue et à la croissance des fissures. De plus, le coefficient de dilatation thermique faible de l'alliage le rend idéal pour une utilisation dans des applications à haute température.

Al-si11cu3
La composition d'Al-SI11CU3 est en aluminium (al) - 9 0. 5%, Silicon (Si) - 1 0. 0%, cuivre (Cu) - 3,0%. Avec une résistance à la traction de 310 MPa et un point de fusion de 577 degrés, il offre une bonne coulée et est facile à machine. Al-Si11CU3 est utilisé dans l'industrie automobile pour les roues et autres pièces qui nécessitent une forte résistance et une bonne résistance à la corrosion. Il est également utilisé dans les industries électriques et électroniques pour les connecteurs et autres pièces qui ont besoin d'une bonne conductivité électrique.

Applications du moulage en alliage en aluminium

Industrie automobile
Dans l'industrie automobile, le moulage en alliage en aluminium est idéal à utiliser en raison de ses propriétés comme la durabilité et l'alternative légère à l'acier et au fer. De plus, sa fonctionnalité légère en fait un excellent choix pour les applications transportables.

Énergie renouvelable
Dans certaines parties, la moulage en alliage en aluminium est utilisée pour l'équipement de production d'électricité et de distribution dans l'industrie des énergies renouvelables. Le processus de moulage en alliage en aluminium est utilisé.

Aérospatial
Dans l'industrie aérospatiale, les avions demandent des composants qui peuvent offrir des performances à la marque. Les moulages en alliage en alliage en aluminium sont excellents pour les avions car ils sont légers, très durables et abordables car ils peuvent résister à des conditions d'exploitation et environnementales sévères et ont une meilleure efficacité énergétique.

Secteur agricole
Les moulages en alliage en alliage en aluminium peuvent être utilisés dans plusieurs machines comme des moissonneuses-combinant ou des tracteurs de l'industrie agricole. Il est le meilleur à utiliser dans ces applications exigeantes car elle offre une durabilité et une fiabilité.

Véhicule récréatif
Le processus de coulée en alliage en aluminium aide à créer de nombreux équipements récréatifs et pièces de véhicule dans l'industrie des équipements récréatifs. Par exemple, les composants structurels et fonctionnels comme les essieux, le châssis, les comptoirs, etc., et les composants cosmétiques comme les ornements de capot.

Militaire / défense
Die Casting aide à produire des pièces pour l'application des lois, les pièces commerciales et militaires dans l'industrie militaire / défense. Par exemple, il est utilisé pour fabriquer des récepteurs Remington, des gardes déclencheurs et de nombreuses autres pièces pour les fusils de chasse et les fusils.

Équipement industriel
Les moulages en alliage en alliage en aluminium sont également utilisés pour plusieurs composants d'équipements et de systèmes dans l'industrie des machines et équipements industriels. Par exemple, les composants de l'équipement moulé couvrent les tiges de connexion, les roulements et les pistons.

Industrie médicale
Des pièces en aluminium moulées peuvent être vues utilisées dans divers appareils et systèmes utilisés dans l'industrie médicale. Des équipements de diagnostic et de traitement aux lits et aux instruments chirurgicaux, ces productions sont intégrées dans presque tout.

Industrie des produits de consommation
Les pièces moulées en alliage en aluminium sont utilisées dans l'industrie des produits de consommation. Les éléments aident à s'assurer que les produits finaux sont robustes et légers.

Le principe de formation de l'alliage en aluminium Casting Le principe de formation de l'alliage en aluminium moulage

Les pièces moulées en alliage d'alliage en aluminium doivent être formées par des moules et combinées avec des machines à mourir et des alliages en aluminium pour une utilisation complète. Le principe du processus de coulée de la matrice de pression est que le liquide métallique est versé dans la cavité d'un moule métallique de précision à haute vitesse sous haute pression, puis le liquide métallique est refroidi et solidifié en coulée sous pression. Les pièces moulées à froid et chaudes de la chambre sont deux façons de base de procédé de casting. Dans le casting de la chambre froide, le liquide métallique est versé dans la chambre par un dispositif de coulée manuel ou automatique, puis le punch d'injection se déplace vers l'avant et appuie le métal liquide dans la cavité. Dans le processus de coulée de la chambre chaude, la chambre de pression est perpendiculaire au creuset et le métal fondu s'écoule automatiquement dans la chambre de pression à travers le port d'alimentation de la chambre. Le coup de poing injectable se déplace vers le bas pour pousser le métal fondu dans la cavité à travers le tube de col de cygne. Une fois le métal fondu se solidifié, le moule de casting de dépérisation est ouvert et la coulée est retirée pour terminer l'ensemble du processus de formation de casting de la matrice.

Dans le processus de fabrication des moulages en alliage en alliage en aluminium, la qualité de traitement de la surface de la cavité du moule peut être efficacement améliorée. Et la surface de la cavité du moule ne doit pas avoir des marques d'usinage profondes évidentes pour empêcher le moule de se fissurer en raison de la concentration de contrainte pendant le travail. Lorsque le moule est terminé, la surface de la cavité doit être efficacement polie et broyée pour maintenir la rugosité de la surface de la cavité sous 0. 8 μm.

Quels sont les deux types de moulage en alliage en aluminium?

Coulage de la mort à la chambre froide

Le moulage à la chambre froide consiste à introduire du métal fondu à température ambiante dans une chambre de tir séparée à l'aide d'une louche ou d'une méthode de versement. La chambre de tir contient une RAM qui force verticalement le métal fondu dans un moule en acier (mat) avec des sections mobiles et fixes. Le RAM applique une pression allant de 2, 000 à 20, 000 PSI pour propulser le métal fondu dans la matrice. La pression est maintenue jusqu'à ce que le métal se refroidit et se solidifie, après quoi le produit fini est éjecté de la filière. Cette méthode convient aux alliages à température à haute température comme l'aluminium.

Casting de matrice à la chambre chaude

La coulée de la matrice à chaud est un processus de moulage en métal spécialement conçu pour les alliages à faible point de fusion comme le zinc, l'étain, le plomb et le magnésium. Ce processus est la méthode la plus courante et la plus rapide que la coulée à la chambre froide. Dans cette méthode, le métal est fondu dans la machine à mouler, dans un four connecté à la machine. Un système hydraulique injecte du métal fondu dans la matrice sous haute pression. Ce processus est efficace pour produire des formes complexes avec des matériaux de haute qualité qui ont des points de fusion plus bas. Pourtant, il ne convient pas aux alliages avec des points de fusion plus élevés en raison du risque d'endommager la pompe qui injecte le métal fondu.

Notre usine

Dongguan Powerwinx Metal Industries Co., Ltd est un fabricant industriel de premier plan et une organisation axée sur le service, spécialisée dans la précision en métal, en plastique et en assemblages. Nous fabriquons des produits de composants individuels à des assemblages complétants. Nos capacités comprennent: la conception et la fabrication d'outils coulant et extrusion CNC Usinage CNC Lathes Fabrication de tôles Solution thermique en plastique Prototype et assemblages que nous partenariats avec les entreprises OEM les aidant à optimiser leur coût de fabrication à l'aide de nos services d'ingénierie et de fabrication. Notre client comprend dans les industries suivantes: Application des industries des télécommunications des semi-conducteurs médicales Application

Nous nous engageons à établir des partenariats solides et à fournir des solutions flexibles pour permettre le succès de nos clients. Nous sommes adaptatifs et agiles et aidons les clients à anticiper et à nous préparer à des changements inattendus.
Notre équipe mondiale talentueuse se consacre à fournir des solutions de cycle de vie de produit de bout en bout au coût total de possession le plus bas - permettant à nos clients de conserver leurs engagements et de se démarquer sur leurs marchés.
Notre expertise réside dans la conception et l'ingénierie, la fabrication de composants et les services de gestion de la chaîne d'approvisionnement. Notre suite de solutions s'étend sur l'ensemble du cycle de vie du produit - de la conception, des processus de fabrication à la livraison. En comprenant la complexité unique des activités de chaque client, nous développons des solutions personnalisées qui stimulent l'innovation des produits, les économies de coûts, l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement et l'amélioration du délai de marché.

Nous offrons à nos clients un réseau mondial extrêmement efficace, y compris 6 centres d'excellence spécialisés stratégiquement localisés axés sur la satisfaction des besoins de nos clients. Ce réseau stratégique offre à nos clients la flexibilité dont ils ont besoin pour répondre rapidement aux changements de la demande du marché final. Notre portefeuille de clients s'étend sur l'entreprise, les communications, les consommateurs, l'aérospatiale, l'industrie, l'énergie alternative et les marchés finaux de soins de santé.

productcate-1-1

Notre certificat

ISO9001, IATF 16949, ISO14001

productcate-1-1

Questions posées

Q: Pourquoi s'appelle-t-il le moulage en alliage en aluminium?

R: Le moulage en alliage en aluminium est nommé pour l'utilisation de matrices - Moules d'acier fabriqués principalement par l'usinage CNC. Ces matrices, composées d'une moitié fixe et stationnaire attachée à la machine à couler et à une moitié d'éjecteur mobile, servent de moules dans lesquels le métal liquide est injecté.

Q: Quelle est la différence entre le moulage en alliage de moisissure et en aluminium?

R: Le moulage en alliage en aluminium et la coulée permanente sont deux méthodes clés de la production de pièces métalliques. La moulage en alliage en alliage en aluminium injecte du métal fondu dans un moule en acier sous haute pression, idéal pour des pièces de petite à moyenne taille comme celles en zinc, en aluminium et en magnésium. Il offre une précision élevée, des formes complexes et des taux de production efficaces. D'un autre côté, la coulée de moisissure permanente verse du métal fondu dans un moule réutilisable, généralement en acier ou en fonte, adapté à des pièces plus grandes composées d'alliages comme le laiton, le bronze et le fer. La coulée permanente des moisissures est rentable, prend en charge une variété de matériaux et produit des pièces avec une forte résistance et une bonne finition de surface. Le choix entre les deux dépend de facteurs tels que la taille de la partie, la complexité et les propriétés des matériaux.

Q: La mort en alliage en aluminium coule-t-elle un processus de coulée de précision?

R: Oui, le moulage en alliage en aluminium est généralement considéré comme une coulée de précision.

Q: La post-accumulation est-elle toujours requise après le moulage en alliage en aluminium?

R: Mis à part les opérations de coupe ou de déborrement, après l'achat de votre pièces n'est nécessairement requis après le moulage en alliage en aluminium. Un usinage post-casting peut être nécessaire pour la partie finale si des tolérances serrées ou des finitions de surface spécialisées sont nécessaires, etc.

Q: Quelle est la différence entre la mise en alliage en alliage en aluminium et le moulage en alliage en aluminium?

R: La coulée implique le chauffage du métal dans un four jusqu'à ce qu'il atteigne un état fondu. Dans cette forme liquide, le métal est versé dans un dé D'un autre côté, le forgeage utilise une combinaison d'énergie thermique et mécanique appliquée aux lingots, ce qui fait changer l'alliage tout en restant à l'état malléable mais solide. La coulée repose sur la transformation du métal du liquide à solide dans un moule. Dans le même temps, le forgeage atteint une altération de forme en appliquant la chaleur et la force sur une forme de métal solide.

Q: Quels sont les paramètres de la moulage en alliage en aluminium?

R: Les paramètres de processus comprennent la température et le temps du traitement thermique. La température de traitement thermique des pièces moulées en alliage en aluminium dépend du taux de porosité de la moulage, et le temps de maintien dépend de la taille des grains et de la solubilité solide, et de la ségrégation de chaque composition dans l'alliage.

Q: Quel est le meilleur alliage en aluminium pour le moulage?

R: ALLIAG A38 0 (ANSI / AA A380. 0) est de loin le plus largement coulé des alliages de moulage en alliage en aluminium, offrant la meilleure combinaison de propriétés matérielles et de facilité de production. Il peut être spécifié pour la plupart des applications de produits.

Q: Quelle est l'épaisseur minimale pour le moulage en alliage en aluminium?

R: Dans la plupart des cas, l'épaisseur de paroi minimale requise pour le moulage en alliage en aluminium est la suivante: 5 mm ou 0. 0 2 0 pour de petites moulages. 0 mm ou 0. 040 in pour les moulages de taille moyenne. 0 mm ou 0,080 pouces pour les grandes pièces moulées.

Q: Quel est l'angle de trait pour le moulage en alliage en aluminium?

R: L'angle de tirage typique pour une pièce de moulage en alliage en alliage en aluminium est de deux degrés par côté. Le calcul pour cela est simple si une personne est familière avec la conception de la partie de production de moulage, mais n'est pas familière à la plupart des gens.

Q: Quelle température est le moulage en alliage en alliage en aluminium?

R: Les matrices en alliages en aluminium doivent être préchauffées à environ 240 à 300 oC. Des expériences ont montré qu'en augmentant la température de fonctionnement de la matrice de 205 à 315 OC, la production de matrice peut être doublée (voir figure 2).

Q: Quel est le processus d'alliage en aluminium de moulage de moulage?

R: Les alliages en aluminium pour le moulage de la matrice sont fondus dans un four puis injectés dans les matrices par la machine à mouler. Une fois que l'aluminium liquide est injecté dans les matrices, il refroidit rapidement et se solidifie dans la partie coulée finale.

Q: Quel est le meilleur alliage en aluminium pour le moulage?

R: ALLIAG A38 0 (ANSI / AA A380. 0) est de loin le plus largement coulé des alliages de moulage en aluminium, offrant la meilleure combinaison de propriétés matérielles et de facilité de production. Il peut être spécifié pour la plupart des applications de produits.

Q: Quelle note d'aluminium est utilisée pour le moulage?

R: Il s'agit de l'alliage d'aluminium le plus utilisé et le plus populaire pour le moulage. Il est préféré en raison de ses fortes propriétés mécaniques et physiques requises pour la coulée de matrice.

Q: Quelle est la meilleure température pour le moulage en alliage en aluminium?

R: Pour les alliages en aluminium, la plage de températures de versement optimale est de 700 degrés à 750 degrés. À des températures supérieures à cette plage, la moulage entraîne de gros cristaux, une faible résistance et des gaz sont piégés dans les moulages, conduisant à des défauts appelés trous de soufflage.

Q: Le 6061 Aluminium peut-il être moulé?

R: ALLIAGE D'ALIMINUM HAGET MINEGETERE 6061 Les moulages de matrice de gravité se trouvent dans environ 90% des marchandises durables, y compris tous les types d'équipements et de machines, les voitures, les camions, les trains, les outils, les appareils électroménagers, les éoliennes, les produits de défense, les armes, les produits médicaux, les centrales nucléaires, les bouchons, les tuyaux, les puits d'huile, les avions et ...

Q: Quelle est la tolérance à la coulée de la matrice de l'aluminium?

R: La tolérance à la dédaignement en aluminium pour les lignes de séparation est également vitale à considérer. Cependant, l'écart admissible est d'environ + / -0. 25 mm qui est égal à + / -0. 01 pouces.

Q: Quelle est l'allocation de retrait dans le moulage en alliage en aluminium?

R: Alors que le métal fondu commence à se refroidir de la température de fusion à la température ambiante, le plâtre se rétrécira vers son centre. Les moulages se rétrécissent généralement entre 0. 4-0. 6% de leur volume, ce qui peut aider le produit à être éjecté des murs externes de la matrice.

Nous sommes des fabricants de services et fournisseurs professionnels de moulage en Chine, spécialisés dans la fourniture de produits personnalisés de haute qualité. Nous vous accueillons chaleureusement dans le service de casting de dépérisation rentable en gros à la vente ici à notre usine. Pour la consultation des prix, contactez-nous.

Coulage à basse pression, casting de matrice rentable, outillage pour la moulage