Service de fabrication de tôles
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Nous nous engageons à établir des partenariats solides et à fournir des solutions flexibles pour permettre le succès de nos clients. Nous sommes adaptatifs et agiles et aidons les clients à anticiper et à nous préparer à des changements inattendus.
Gamme de produits complète
Misoning CNC, tournant CNC, moulage de matrice en aluminium, moulage de matrice de magnésium, moulage de matrice de zinc, fabrication de tôles, injection de plastique, extrusion (contrat), dissipateur thermique (solution thermique)
Assurance qualité
Nous priorisons la prestation de services de haute qualité et notre production est soumise à des vérifications de qualité pour garantir que nos clients reçoivent les meilleurs services possibles.
Qu'est-ce que les pièces en tôle en aluminium
Les pièces en tôle d'aluminium sont un type de feuille de métaux très polyvalent qui peut être utilisé dans diverses applications et industries. Il possède des propriétés chimiques et structurelles qui le rendent hautement souhaitable et utile parmi d'autres options de feuille de métaux.
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Léger
Les pièces en tôle en aluminium sont environ 1/3 du poids de la feuille d'acier, ce qui en fait l'une des feuilles de métal les plus légères du marché. Cela rend la feuille facile à manipuler et cela aide également à réduire le poids des structures lorsque cela est important pour le coût.
Résistance à la corrosion
La corrosion est un problème dans de nombreux environnements et milieux de l'industrie. L'aluminium est celui des matériaux qui ne corrodent pas facilement. Il faut des forces corrosives agressives exceptionnelles pour provoquer de la corrosion dans la feuille d'aluminium avec certains alliages ayant une résistance plus corrosive que d'autres.
Force
Bien que les pièces en tôle en aluminium soient légères, elle est également assez forte en même temps. En raison de sa force, combinée à sa caractéristique légère, il est très utile dans diverses applications industrielles. Il s'agit d'une forme durable et rentable pour la manipulation des forces et des contraintes produites dans un certain nombre d'applications structurelles.
Formabilité
Le point de fusion de la farine en tôle d'aluminium est relativement faible. En conséquence, il peut se former facilement en différentes formes lorsqu'il est placé sous un certain niveau de chaleur.
Utilisable pour les applications sensibles
La feuille de métaux en aluminium est idéale pour une utilisation dans les emballages alimentaires et chimiques. Il ne réagit pas trop facilement avec beaucoup d'autres matériaux et donc il n'y a aucun souci pour la feuille d'aluminium d'affecter négativement la nourriture.
Réflectivité
Les pièces en tôle en aluminium sont idéales pour les applications impliquant l'éclairage en raison de sa réflectivité, ce qui signifie qu'il reflète la lumière et la chaleur loin de sa surface.
Ignifuger
Lorsqu'elles sont exposées au feu, les pièces en tôle en aluminium sont résistantes à la combustion, avec seulement une fine couche de tôle affectée. De plus, lorsqu'il est exposé à une chaleur intense, les pièces en tôle d'aluminium n'émettent pas de gaz toxique.
Recyclable
Les pièces de tôle en aluminium sont également recyclables - c'est l'une des caractéristiques de la feuille d'aluminium qui est la plus reconnue et utilisée. De nombreux métaux en aluminium utilisés aujourd'hui ont été recyclés.
Offert en épaisseur multiple
Vous pouvez choisir des pièces en tôle en aluminium dans diverses épaisseurs et tailles car elles sont disponibles dans plusieurs dimensions.
Prix abordable
Même si la feuille de métaux en aluminium offre une gamme d'avantages, elle n'est pas très chère par rapport à de nombreuses autres options métalliques. Cependant, son abordabilité ne diminue pas sa qualité et son utilité pour un large éventail d'applications. Les pièces en tôle en aluminium sont tout simplement le choix idéal pour de nombreuses entreprises à la recherche d'un métal léger, mais fort et flexible.
4 utilisations industrielles pour les pièces en tôle en aluminium
Vous trouverez de l'aluminium dans de nombreuses maisons modernes dans leurs appareils. Les gens voient souvent l'aluminium et en acier inoxydable de manière interchangeable, en particulier avec des appareils comme des fours, des réfrigérateurs et des machines à linge. Cependant, il vous faudra un moment pour réaliser à quel point les matériaux sont très différents en essayant d'en déplacer un. Un appareil en acier inoxydable nécessite beaucoup de résistance même pour bouger. D'un autre côté, les appareils en aluminium sont beaucoup plus légers.
La résistance à la température est un autre avantage de l'aluminium. Bien que l'acier inoxydable puisse gérer la chaleur de la cuisine, il peut lutter avec le froid. Les températures chaudes et froides ne phase pas les appareils en aluminium.
En raison de la malléabilité de l'aluminium, les fabricants dépendent de canettes en aluminium pour de nombreux articles de nourriture et de boissons. L'aluminium ne rouille pas. Donc, même si vous trouvez une boîte de soupe de dix ans à l'arrière de votre garde-manger, il sera aussi impeccable que l'année où vous l'avez acheté.
L'emballage en aluminium se dresse la tête et les épaules au-dessus de la compétition en raison de son apparence et de sa sensation haut de gamme. Les entreprises sont souvent créatives avec l'emballage en aluminium en raison des formes distinctives et des visuels frappants qu'ils peuvent créer avec.
Beaucoup des mêmes avantages que vous pouvez appliquer à l'emballage et aux appareils électroménagers s'appliquent également aux ustensiles de cuisine en aluminium. Comme nous le savons à partir des appareils, l'aluminium peut gérer les deux extrémités du spectre de température extrême. Une cuisine de qualité ne voudra pas gérer les casseroles et les casseroles affaiblies en acier inoxydable des aliments froids - au lieu des ustensiles de cuisine en aluminium, c'est la voie à suivre.
Plus important encore, les ustensiles de cuisine en aluminium ont un revêtement antiadhésif qui est presque impénétrable. Ajoutez au fait que l'aluminium est extrêmement léger, et cette ustensine de cuisine devient l'allié le plus fiable de la cuisine.
L'utilisation de l'aluminium léger pour la fabrication de véhicules est bénéfique à des fins de manipulation. De plus, la réduction du poids améliore également l'efficacité énergétique. Plus la voiture est légère, plus vous obtenez MPG. De plus, l'aluminium est résistant à la corrosion, ce qui rend un corps entièrement en aluminium beaucoup plus robuste que tout autre matériau sans sacrifier des mesures de sécurité.
Ces quatre utilisations industrielles pour les pièces en tôle en aluminium prouvent pourquoi c'est le choix préféré pour de nombreuses applications.
Les pièces de coupe laser en tôle sont l'une des méthodes standard de coupe et d'élimination des composants d'une pièce. La technique consiste à découper des morceaux de matériau à l'aide de faisceaux laser. La technique de coupe laser fonctionne sur la technologie de contrôle numérique (CNC) de l'ordinateur, qui tient compte de sa précision impeccable.
Avantages des pièces de coupe laser tôle
Minimal ou pas de dégâts
Les pièces exposées à la chaleur pendant la coupe laser en tôle ont un minimum ou pas de dommages et ne possèdent aucune menace pour la tolérance des composants ou des caractéristiques après la fabrication.
Utilisation maximale de feuille
Les coupeurs laser offrent l'utilisation d'un pourcentage maximal des matériaux de fabrication. Cette technologie ne contient aucun espace pour le gaspillage. La machine de coupe laser de coupe maximise les unités utilisables de n'importe quelle feuille métallique.
Coupes très précises
La lumière laser coupe les métaux avec une extrême précision lors de la fabrication de coupe laser. La précision et la précision à laquelle le laser s'évapore et fonde les matériaux est incomparable pour d'autres méthodes de coupe. Peu d'outils de coupe ont des niveaux de tolérance jusqu'à 1 à 3 mm, tandis que les machines de coupe laser coupent à une précision de 0. 003 mm.
Faible utilisation de puissance
Contrairement à d'autres équipements de coupe, les coupeurs laser ne nécessitent pas que l'utilisateur déplace des sections séparées de l'instrument. Cela leur permet de couper des morceaux de matériau tout en utilisant un minimum d'énergie efficacement. Bien que les coupeurs laser puissent fonctionner sur 10 kW d'énergie, d'autres opérations peuvent prendre jusqu'à cinq fois plus.
Opérations de coupe polyvalente
Les techniques de coupe laser sont extrêmement flexibles et adaptables. Un seul coupe-laser convient à une variété d'opérations de coupe, y compris des coupes de base, des coupes complexes avec des détails complexes, des marques, du forage et des gravures. Par conséquent, les fabricants n'ont pas besoin de remplacer régulièrement l'outillage pendant le processus.
Conseils importants Pièces de coupe laser en métal
Épaisseur de matériau
L'épaisseur est une considération significative dans les processus de coupe laser. Il est directement lié à la puissance du laser. En conséquence, plus l'épaisseur est grande, plus il est difficile pour le laser de pénétrer et de couper le matériau.
Sélectionnez le bon matériau
La considération la plus critique avant d'effectuer une opération de coupe laser est de sélectionner le matériau approprié. Le choix d'un matériau est déterminé par les attributs tels que la rigidité, la transparence et l'élasticité souhaités pour le produit fini.
L'espacement est important
Pour éliminer les erreurs et fournir les meilleurs résultats possibles, la coupe laser nécessite un espacement précis. L'écart minimum doit être égal à l'épaisseur du matériau. Par exemple, dans la coupe laser en tôle, si la tôle a une épaisseur de 2 mm, l'espace entre deux itinéraires doit être de 2 mm. Il est particulièrement vital si vous voulez travailler sur une variété de conceptions de tôles de coupe laser.
Matériau des pièces de coupe laser tôle
Acier doux ou faible en carbone
L'acier doux est de loin le matériau le plus utilisé pour la fabrication de tôles. La résistance relative qu'il a, combinée à la facilité de fabrication et à un coût relativement faible par rapport à l'acier inoxydable ou en aluminium, signifie qu'il convient dans de nombreuses applications. Ces aciers peuvent être utilisés pour créer une grande variété de pièces en acier personnalisées. Les panneaux de carrosserie automobiles, les meubles et les pièces structurelles sont des exemples courants d'acier doux en application.
Acier inoxydable
L'acier inoxydable est un alliage contenant du chrome, qui offre une bonne résistance à la corrosion et une résistance améliorée. L'acier inoxydable est excellent dans les applications extérieures ou d'autres applications dans lesquelles les pièces peuvent être exposées à la rouille ou aux produits chimiques corrosifs. Il est également utile dans les applications qui ont besoin de plus de dureté que l'acier doux. En plus de cela, il est non magnétique et non scapides, ce qui le rend idéal pour les instruments médicaux.
Acier galvanisé
Lorsque l'acier est galvanisé, une couche de zinc est liée à sa surface. Cette méthode sert de moyen rentable de construire un niveau élevé de résistance à la corrosion dans le matériau. À son tour, cela réduit le potentiel de rouille avant la fabrication et la nécessité d'une finition de surface supplémentaire. L'acier galvanisé est parfait pour des choses comme l'escrime et d'autres cadres extérieurs exposés à la météo.
Aluminium
L'aluminium a de nombreuses qualités merveilleuses. Ses principales qualités sont son haut niveau de résistance à la rouille et son poids réduit, étant un tiers du poids de l'acier. Il est moins fort que les autres matériaux, mais cela peut parfois être surmonté par la conception. Dans certaines applications, l'aluminium peut également être conçu pour être tout aussi fort que l'acier.
En raison de son manque de résistance, l'aluminium peut souvent ne pas être en mesure de gérer les mêmes contraintes que l'acier.
Acier de printemps
L'acier à ressort est un matériau très résilient contenant du manganèse et des concentrations élevées de carbone. Il est conçu pour plier ou fléchir sous la charge et pour revenir à sa forme d'origine lorsque la charge est supprimée. Cela en fait un excellent choix pour faire des mécanismes de verrouillage, des ceintures de conduite et, bien sûr, des ressorts.
Les pièces d'estampage en tôle sont un processus de fabrication à faible coût à faible coût qui produit un volume élevé de composants métalliques identiques, qui a contribué de manière importante à de nombreuses applications industrielles telles que les véhicules, l'équipement, l'électronique, les appareils électroménagers, les outils et bien plus encore.
Avantages des pièces d'estampage en tôle
Coût unitaire bas
L'un des avantages les plus importants des pièces d'estampage en tôle est qu'elle est abordable et nécessite beaucoup moins de coûts d'entretien et de fabrication. Une fois que vous avez créé vos pièces d'estampage en tôle, vous n'avez pas besoin de le faire pendant de nombreuses années. Il est très adapté à la production à grande échelle.
Grande vitesse
Les pièces d'estampage en tôle peuvent également économiser de l'argent, des efforts et du temps. Il fournit des marques et des timbres similaires pour chaque objet et fonctionne très rapidement et avec précision.
Durabilité
La durée de vie de qualité des pièces d'estampage en tôle est très élevée. Il peut être créé de temps en temps, ce qui fait gagner du temps pour fabriquer d'autres pièces. Il aide également à tester la résistance des autres matériaux.
Large plage
Les pièces d'estampage en tôle ne sont pas limitées à un ou deux métaux mais peuvent être fabriquées avec du cuivre, du laiton, de l'aluminium et de plusieurs autres métaux, qui sont abordables et requis pour les applications.
Personnalisation
Les tampons métalliques sont conçus pour faciliter le travail. Ces objets sont conçus pour appliquer des marques, des symboles et des nombres, ce qui rend presque impossible de créer exactement la même chose sur toute la production. Cela dépend de la nature de la tâche, qui nécessite différentes formes sur les tampons métalliques, qui peuvent également être personnalisés.
Processus d'estampage des pièces d'estampage en tôle
Pendant le processus de bloking, la machine ne coupera que des sections utiles en fonction de votre conception. Vous pouvez vous référer à la section de tôle coupée comme vide fini ou simplement vide.
Selon vos exigences de fabrication en tôle, vous pouvez traiter davantage la tôle de tôle.
Le coup de poing est un processus populaire lorsque vous souhaitez produire des blancs en tôle. Pendant le processus de poinçonnage, la machine force un outil à travers la tôle.
En conséquence, l'outil coupe les sections métalliques, entraînant des trous.
Pendant le processus de dessin, vous forcerez la tôle dans une cavité. En dessinant radialement la tôle dans la cavité, il ne doit pas étirer le matériau.
Dans ce processus de fabrication, la tôle "suce", il sera "profond".
Ici, vous utiliserez un outil spécial pour créer des trous ou percer la tôle. En conséquence, votre pièce finale en tôle aura des trous en fonction de votre conception.
En fait, le piercing en tôle est l'opposé de la tôlerie. En fait, vous pouvez effectuer simultanément le bloking et le perçage en tôle.
Un outil de gaufrage créera une section encastrée ou surélevée sur la surface de la tôle. Bien sûr, le processus ne coupe ni ne supprime aucune section en tôle.
La section encastrée ou surélevée dépendra de la conception de votre motif.
L'inventure est une technique d'estampage unique, qui entraîne une flexion en tôle. Le processus est populaire pour une précision élevée et une répétabilité.
Habituellement, vous placerez la tôle entre un dé et un coup de poing.
Il s'agit d'un processus où vous appliquez la force pour déformer la tôle dans différents profils. Selon la technique de flexion de la tôle, vous pouvez obtenir:
Profil en forme de L
Profil en forme de U
Profil en forme de V
Bien sûr, vous pouvez avoir des profils personnalisés en fonction des exigences de conception uniques.
À l'aide de matrices ou de machines spéciales, vous incorporez des brides ou des poussées sur des pièces de tôles fabriquées. Selon votre conception, vous pouvez incorporer:
Brise de tension
Brides de compression
Bien sûr, vous devez effectuer le processus de flangage le long de la ligne incurvée en tôle.
Types d'opérations de pièces d'estampage en tôle
Pendant l'estampage progressif, la tôle passera à travers une série de systèmes de matrice. Par exemple, selon les exigences de fabrication de tôlerie, une seule machine peut avoir des stations d'estampage de 3 à 4.
Par conséquent, une fois que la matrice de la station 1 a tampon la tôle, la même partie se déplace vers les stations 2, 3 et 4. À la fin du processus, les machines tamponnent une section 4 fois, mais dans différentes stations.
Qu'est-ce qui rend le processus unique?
La production de tôle complexe est plus facile grâce au processus d'estampage
Temps de production réduit
Augmente l'efficacité des pièces d'estampage en tôle
L'estampage progressif est adapté aux processus de production à long terme
Le système d'outillage dure plus longtemps en raison d'une usure réduite
Le processus est très reproductible
Chaque station de l'estampage des matrices progressives remplit une fonction unique ou différente
Réduit le gaspillage en tôle
Dans l'estampage progressif, la station finale séparera la pièce de la tôle principale.
Les pièces de tôle d'estampage de la matrice de transfert sont similaires à l'estampage progressif. Cependant, dans ce cas, vous transférerez la partie estampillée "mécaniquement" d'une station d'estampage à une autre.
L'estampage de la matrice de transfert est caractérisé par:
Vous séparerez la partie tôle estampillée pendant les premiers stades
Il convient à l'estampillation de grandes pièces en tôle telles que des cadres ou des pièces structurelles
Les pièces en tôle tamponnées passent à travers une ou plusieurs matrices d'estampage
Si vous recherchez des pièces d'estampage en tôle polyvalente, fonctionnelle et pratique, alors quatre côtés offre la solution parfaite.
Le processus est également appelé 4- way estampage ou estampage multi-glisser.
En quatre glissières est-ce que 4 outils coulissants déforment la tôle en différentes formes ou conceptions. Ils frappent la pièce, le transformant ainsi à travers de multiples déformations.
Selon la machine d'emboutissage multi-glissières, il peut avoir plus de diapositives mobiles. Normalement, l'estampage à quatre glissements convient aux pièces complexes en tôle.
Avec un bloking fin, vous pouvez produire des bords plats et cisaillés sur des pièces en tôle. Le processus est précis et peut ne pas nécessiter un traitement supplémentaire.
Vous obtiendrez des tolérances étroites et des bords lisses sur les pièces en tôle.
Généralement, le processus implique:
Serrer la tôle
Partie de tôlerie
Éjecter la tôle
Contrairement à d'autres processus d'estampage en tôle, Fine Blanking utilise un système d'outillage spécial. C'est parce que le processus nécessite une pression de fonctionnement élevée.
Comme vous pouvez le voir, chaque opération d'estampage en tôle offre des caractéristiques de fabrication uniques. Par conséquent, assurez-vous de choisir la bonne technique et le bon fonctionnement pour les pièces d'estampage en tôle.
Notre usine
Dongguan Powerwinx Metal Industries Co., Ltd est un fabricant industriel de premier plan et une organisation axée sur le service, spécialisée dans la précision en métal, en plastique et en assemblages. Nous fabriquons des produits de composants individuels à des assemblages complétants. Nos capacités comprennent: la conception et la fabrication d'outils coulant et extrusion CNC Usinage CNC Lathes Fabrication de tôles Solution thermique en plastique Prototype et assemblages que nous partenariats avec les entreprises OEM les aidant à optimiser leur coût de fabrication à l'aide de nos services d'ingénierie et de fabrication. Notre client comprend dans les industries suivantes: Application des industries des télécommunications des semi-conducteurs médicales Application
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Notre équipe mondiale talentueuse se consacre à fournir des solutions de cycle de vie de produit de bout en bout au coût total de possession le plus bas - permettant à nos clients de conserver leurs engagements et de se démarquer sur leurs marchés.
Notre expertise réside dans la conception et l'ingénierie, la fabrication de composants et les services de gestion de la chaîne d'approvisionnement. Notre suite de solutions s'étend sur l'ensemble du cycle de vie du produit - de la conception, des processus de fabrication à la livraison. En comprenant la complexité unique des activités de chaque client, nous développons des solutions personnalisées qui stimulent l'innovation des produits, les économies de coûts, l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement et l'amélioration du délai de marché.
Nous offrons à nos clients un réseau mondial extrêmement efficace, y compris 6 centres d'excellence spécialisés stratégiquement localisés axés sur la satisfaction des besoins de nos clients. Ce réseau stratégique offre à nos clients la flexibilité dont ils ont besoin pour répondre rapidement aux changements de la demande du marché final. Notre portefeuille de clients s'étend sur l'entreprise, les communications, les consommateurs, l'aérospatiale, l'industrie, l'énergie alternative et les marchés finaux de soins de santé.
Notre certificat
ISO9001, IATF 16949, ISO14001
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