Salut! Je suis un fournisseur de pièces usinées CNC, et aujourd'hui je veux discuter des défis auxquels nous sommes confrontés lors de l'usinage des pièces avec des rapports d'aspect élevés en utilisant CNC. Les parties de rapport d'aspect élevé sont celles où la longueur ou la hauteur est significativement supérieure à la largeur. Ces pièces sont utilisées dans une tonne d'industries, comme l'aérospatiale, l'automobile et le médical, mais ils sont une vraie douleur à la machine.
Tout d'abord, parlons de la déviation de l'outil. Lorsque vous usinez une partie de rapport d'aspect élevé, l'outil doit couper beaucoup de matériaux sur une longue distance. Cela peut provoquer le pliage ou le détournement de l'outil, ce qui entraîne des coupes inexactes et une mauvaise finition de surface. Imaginez essayer de couper un long morceau de métal avec un petit couteau. Le couteau va fléchir et vous n'obtiendrez pas une coupe droite. C'est le même accord avec l'usinage CNC.
Pour faire face à la déviation des outils, nous devons utiliser des outils et techniques spéciaux. Par exemple, nous pouvons utiliser des outils plus courts et plus rigides ou augmenter le taux d'alimentation pour réduire la force de coupe. Nous devons également faire très attention à la façon dont nous avons mis en place la pièce. S'il n'est pas correctement sécurisé, il peut se déplacer pendant l'usinage, ce qui aggrave encore la déviation de l'outil.
Un autre grand défi est les vibrations. Lorsque l'outil coupe le matériau, il crée des vibrations qui peuvent affecter la qualité de la pièce finie. Ces vibrations peuvent provoquer des marques de bavardages à la surface, qui sont non seulement disgracieuses mais peuvent également affaiblir la pièce. Les vibrations peuvent également entraîner l'usage l'outil plus rapidement, ce qui signifie que nous devons le remplacer plus souvent.
Pour réduire les vibrations, nous pouvons utiliser des dispositifs d'amortissement ou ajuster les paramètres de coupe. Par exemple, nous pourrions réduire la vitesse de la broche ou modifier la profondeur de la coupe. Nous devons également nous assurer que la machine est correctement entretenue et calibrée. Une machine qui est hors d'alignement peut provoquer beaucoup de vibrations, nous devons donc garder un œil là-dessus.
L'évacuation des puces est également un problème majeur lors de l'usinage des pièces de rapport d'aspect élevé. Au fur et à mesure que l'outil traverse le matériau, il crée des puces qui doivent être retirées de la zone de coupe. Si les puces ne sont pas supprimées correctement, elles peuvent s'accumuler et faire surchauffer ou se casser l'outil. C'est particulièrement un problème lors de l'usinage des trous profonds ou des emplacements étroits.
Pour assurer une bonne évacuation des puces, nous pouvons utiliser des systèmes de liquide de refroidissement spéciaux ou des disjoncteurs de puces. Le liquide de refroidissement aide à éliminer les copeaux loin de la zone de coupe, tandis que les disjoncteurs aident à diviser les puces en petits morceaux plus faciles à retirer. Nous devons également nous assurer que les paramètres de coupe sont correctement configurés. Si le débit d'alimentation est trop lent, les puces peuvent se bloquer dans la zone de coupe.
La génération de chaleur est un autre défi. La coupe du matériau génère beaucoup de chaleur, ce qui peut faire en sorte que la pièce se dilate et déforme. Cela peut rendre difficile la réalisation de la précision dimensionnelle requise. La chaleur peut également provoquer une usure l'outil plus rapidement, ce qui signifie que nous devons le remplacer plus souvent.
Pour gérer la production de chaleur, nous pouvons utiliser des systèmes de liquide de refroidissement pour maintenir la zone de coupe. Nous pouvons également ajuster les paramètres de coupe pour réduire la chaleur. Par exemple, nous pourrions réduire la vitesse de la broche ou augmenter le taux d'alimentation. Nous devons également nous assurer que la pièce est correctement prise en charge pendant l'usinage pour l'empêcher de déformer.
Maintenant, parlons de précision et de précision. Les pièces de rapport d'aspect élevé nécessitent souvent des tolérances très étroites, ce qui signifie que nous devons être extrêmement précis lors de leur usinage. Même une petite erreur peut entraîner des spécifications de la pièce, ce qui peut entraîner des problèmes.
Pour atteindre la précision et la précision requises, nous utilisons des machines CNC de haute qualité et des équipements de mesure. Nous avons également une équipe de machinistes expérimentés qui savent comment configurer les machines et exécuter correctement les programmes. Nous utilisons des techniques de programmation avancées pour nous assurer que le parcours d'outils est optimisé pour la pièce.
En ce qui concerne les matériaux, le choix du bon est crucial. Certains matériaux sont plus difficiles à machines que d'autres, en particulier en ce qui concerne les pièces de rapport d'aspect élevé. Par exemple, les matériaux comme le titane et l'acier inoxydable sont très forts et durs, ce qui les rend plus sujets à l'usure des outils et à la production de chaleur.
Nous devons sélectionner le matériel en fonction des exigences de la pièce. Si la pièce doit être légère, nous pourrions choisir l'aluminium.Service d'usinage CNC en aluminiumest une excellente option car l'aluminium est relativement facile à machine et a un bon rapport force / poids. D'un autre côté, si la pièce doit être très forte, nous pourrions choisir un alliage en acier.
La finition de surface est également une considération importante. Les pièces à rapport d'aspect élevé ont souvent des exigences de finition de surface strictes. La finition de surface peut affecter la fonctionnalité de la pièce, ainsi que son apparence. Par exemple, une partie avec une finition de surface rugueuse peut ne pas s'adapter correctement ou peut être plus sujette à la corrosion.
Pour obtenir la finition de surface requise, nous pouvons utiliser différents outils et techniques de coupe. Par exemple, nous pourrions utiliser un outil de finition pour obtenir une surface plus lisse. Nous devons également nous assurer que les paramètres de coupe sont correctement configurés. Un taux d'alimentation plus élevé peut entraîner une finition de surface plus rugueuse, nous devons donc trouver le bon équilibre.
En plus de ces défis techniques, il existe également des problèmes liés aux coûts. Usinage Les pièces de rapport d'aspect élevé peuvent être très coûteuses. Nous devons utiliser des outils et des techniques spéciaux, qui peuvent être coûteux. Nous devons également consacrer plus de temps à la configuration et à la programmation, ce qui ajoute au coût global. Et parce que ces pièces nécessitent souvent des tolérances très serrées, nous devons faire beaucoup de contrôles de contrôle de la qualité, ce qui ajoute également au coût.
Malgré ces défis, nous nous engageons à fournir de haute qualitéPièces d'usinage horizontales CNCetPièces de fraisage CNC en aluminium. Nous avons investi dans les dernières technologies et équipements pour nous aider à surmonter ces défis. Notre équipe d'experts travaille constamment à l'amélioration de nos processus pour les rendre plus efficaces et coûteuses.
Si vous êtes sur le marché des pièces usinées CNC, en particulier des pièces de ratio d'aspect élevé, nous serions ravis de vous parler. Nous pouvons travailler avec vous pour comprendre vos besoins et trouver la meilleure solution pour votre projet. Que vous ayez besoin d'un seul prototype ou d'une grande production, nous avons les compétences et l'expérience pour bien faire le travail.
Donc, si vous êtes intéressé par nos services, n'hésitez pas à tendre la main. Nous sommes là pour vous aider avec tous vos besoins d'usinage CNC.
Références
- "Manuel d'usinage CNC"
- "Ingénierie et technologie de fabrication" par Kalpakjian et Schmid