Salut! En tant que fournisseur de moisissures de moulage, je fais face à toutes sortes de trucs de moulage depuis des années. Un aspect super important des moules de moulage de la matrice est le système de ventilation. Dans ce blog, je vais décomposer les différents types de systèmes de ventilation de moules de moulage pour vous.
Pourquoi les systèmes de ventilation sont importants dans le moulage de la matrice
Tout d'abord, expliquons pourquoi les systèmes de ventilation sont si cruciaux. Lorsque le métal fondu est injecté dans un moule à moulage, il y a de l'air et du gaz piégé à l'intérieur de la cavité. Si ces gaz ne sont pas correctement évacués, ils peuvent causer un tas de problèmes. Vous pourriez vous retrouver avec la porosité dans les parties coulées, ce qui affaiblit la structure globale. Il peut également entraîner une mauvaise finition de surface, comme des cloques ou des vides. Ainsi, un bon système de ventilation est essentiel pour produire de la haute qualitéParties de moulage.
Types de systèmes de ventilation de moules de moulage de moules
1. Évents de base
Les évents de base sont l'un des types les plus courants. Ce sont de petits trous ou des canaux qui sont forés ou usinés dans les noyaux du moule de moulage. Les noyaux sont utilisés pour créer des caractéristiques internes dans les pièces coulées, comme les trous ou les cavités. Les évents noyaux permettent à l'air et au gaz de s'échapper lorsque le métal fondu remplit la cavité autour du noyau.
La taille et le nombre d'évents de noyau dépendent de la taille du noyau et du volume de gaz qui doit être évacué. Pour les plus petits noyaux, vous pourriez avoir besoin que de quelques petits évents, tandis que les plus grands noyaux peuvent nécessiter une ventilation plus étendue. L'un des avantages des évents centraux est qu'ils sont relativement faciles à machine. Cependant, ils peuvent être obstrués avec le temps, surtout s'il y a beaucoup de débris dans le métal fondu. Ainsi, l'entretien régulier est un must.
2. Épingles de ventilation
Les épingles de ventilation sont une autre option populaire. Ce sont de petites épingles qui sont insérées dans le moule de moulage. Ils ont de petites rainures ou canaux à leur surface qui permettent au gaz de s'échapper. Les broches de ventilation sont souvent utilisées dans des zones où il y a des sections minces ou des géométries complexes dans la partie coulée.
L'un des avantages des épingles de ventilation est qu'ils peuvent être ajustés. Vous pouvez modifier la taille et la forme des rainures sur les broches pour contrôler le taux de ventilation du gaz. Cela vous donne plus de flexibilité dans le processus de moulage. Cependant, les broches de ventilation peuvent être un peu plus coûteuses à fabriquer et à installer par rapport aux évents de base. De plus, comme les évents de base, ils peuvent être obstrués, vous devez donc les surveiller.
3. Ejector Pin Events
Les épingles d'éjecteurs sont utilisées pour pousser la partie coulée hors du moule de coulée de la matrice après la solidification du métal. Mais ils peuvent également servir de mécanisme de ventilation. Les évents d'éjecteurs sont créés en usinant de petits canaux ou des rainures autour des épingles d'éjection.
Alors que le métal fondu remplit la cavité, l'air et le gaz peuvent s'échapper à travers ces canaux. Les évents de broches d'éjection sont une excellente option car ils utilisent des composants existants dans le moule de moulage. Vous n'avez pas à ajouter de pièces supplémentaires, ce qui peut économiser sur le coût et le temps de fabrication. Cependant, la capacité de ventilation des évents d'éjection d'éjection est limitée, ils sont donc généralement utilisés en combinaison avec d'autres méthodes de ventilation.
4. Évents coulissants
Les évents coulissants sont utilisés dans des moules de moulage par des moules avec des composants coulissants, comme les diapositives ou les inserts. Ces évents sont créés en usinant de petits canaux ou des lacunes entre les pièces coulissantes. Alors que le métal fondu remplit la cavité, l'air et le gaz peuvent s'échapper à travers ces lacunes.
Les évents coulissants sont particulièrement utiles dans les moules où il y a des pièces mobiles qui créent des espaces restreints. Ils permettent au gaz de s'échapper même lorsque les diapositives ou les inserts se déplacent pendant le processus de coulée. Cependant, la conception et la fabrication des évents coulissants peuvent être assez complexes. Vous devez vous assurer que les lacunes sont de la bonne taille pour permettre une ventilation appropriée sans provoquer de fuite de métal.
5. Évents de machines à sous
Les évents de fentes sont des canaux longs et étroits qui sont usinés dans la surface du moule de moulage. Ils sont généralement situés sur les bords ou les coins de la cavité, où l'air et le gaz ont tendance à s'accumuler. Les évents de fentes peuvent être droits ou incurvés, selon la forme de la partie coulée.
L'avantage des évents de fentes est qu'ils peuvent gérer un grand volume de gaz. Ils sont également relativement faciles à machine par rapport à certains des autres systèmes de ventilation. Cependant, les évents de fentes peuvent provoquer un flash métallique si la taille et la profondeur ne sont pas correctement contrôlées. Le flash métallique est un excès de métal qui se forme sur les bords de la partie coulée, et il doit être retiré après le processus de moulage.
Choisir le bon système de ventilation
Choisir le bon système de ventilation pour votre moule de moulage détenu dépend de plusieurs facteurs. Tout d'abord, vous devez considérer la conception de la partie la distribution. Si la pièce a beaucoup de fonctionnalités internes, les évents de base ou les épingles de ventilation peuvent être un bon choix. Pour les pièces avec des sections minces ou des géométries complexes, des épingles d'évacuation ou des évents d'éjection peuvent être plus appropriées.
La taille de la partie la distribution est également importante. Les pièces plus grandes nécessitent généralement une ventilation plus étendue. Vous devez également réfléchir au type de métal que vous utilisez. Certains métaux produisent plus de gaz pendant le processus de coulée que d'autres, vous pouvez donc avoir besoin d'un système de ventilation plus efficace.
Un autre facteur important est le volume de production. Si vous produisez un grand nombre de pièces, vous voudrez un système de ventilation durable et facile à entretenir. Pour une production à faible volume, vous pourriez avoir plus de flexibilité dans le choix d'un système de ventilation plus complexe mais offre de meilleures performances de ventilation.
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Références
- Campbell, J. (2003). Castings. Butterworth - Heinemann.
- Tharmalingam, S. (2013). Manuel de conception de moulage. Elsevier.