Extrusion de dissipateurs de chaleur ronde

1. Introduction du produit

Les extrusions de dissipateurs de chaleur sont le type de dissipateurs de chaleur le plus courant utilisé pour la gestion thermique aujourd'hui. Ils sont fabriqués en poussant des billettes en aluminium chaud à travers une matrice en acier pour obtenir la forme finale. L'alliage d'aluminium principal utilisé est 6063- T5, bien que d'autres alliages 6xxx puissent être considérés comme nécessaires.

Pendant le processus d'extrusion, les billettes initiales sont généralement 30-40 de long et très douces. Le matériau est étiré en saisissant les deux extrémités pour le redresser. Selon la dureté finale requise, le matériau peut subir de l'air ou un vieillissement. Après le vieillissement, le matériau est coupé à sa dernière longueur, et tout usinage supplémentaire (comme le forage des trous ou la création de poches) peut être effectué.

Les dissipateurs de chaleur extrudés sont généralement livrés avec une finition de surface, comme l'anodisation, ce qui améliore leurs performances thermiques. Alternativement, ils peuvent être fournis avec une finition chromate pour la protection contre la corrosion, ou comme amorce avant la peinture finale ou le revêtement en poudre. Chaque forme extrudée est conçue de manière unique pour optimiser à la fois l'efficacité thermique et l'intégrité structurelle.

Ligne d'extrusion en aluminium	Processus de profil en aluminium Processus anodisé

2. Détails du produit

Les alliages en aluminium sont choisis pour leur nature légère, leur attrait esthétique, leur conductivité thermique élevée et leur facilité de formation en formes complexes, ce qui les rend idéales pour les équipements de refroidissement. Les dissipateurs thermiques en aluminium tombent généralement en trois types principaux:

Formes larges plates, ressemblant à un motif de poisson ou de peigne
Formes rondes ou ovales
Formes de ramification
Par rapport à d'autres matériaux, les dissipateurs thermiques en aluminium ont des caractéristiques distinctes telles que les nageoires étroitement espacées, la formation de creux entre les nageoires adjacentes et un rapport d'aspect élevé. La conception, la fabrication et la production d'extrusions de radiateur complexes posent des défis importants. Les extrusions rondes du dissipateur de chaleur sont particulièrement populaires dans des industries comme la fabrication LED et l'automobile.

Extrusion du dissipateur de chaleur rond OEM

3. spécification

4. Caractéristiques de partie

• Excellent transfert de chaleur
• Forme ronde conçue pour les dissipateurs de chaleur à LED
• Densité des ailerons élevées pour améliorer les performances
• Finition esthétique

5. avantage de l'industrie

• ISO 9001: 2015 certifié
• Expertise dans l'usinage et la coupe de précision
• Expérience approfondie dans l'industrie de l'aluminium
• Utilisation de l'équipement avancé

6. livraison, expédition

7.FAQ

Quel est votre délai de livraison?
15-20 jours pour l'outillage, généralement 7-15 jours pour les échantillons, et 20-30 jours pour les ordres de production de masse.

Quelle épaisseur d'anodisation pouvez-vous fournir? Pouvez-vous faire 15 μm?
Nous pouvons fournir une épaisseur d'anodisation allant de 10 μm à 25 μm, ou selon les exigences spécifiques.

Quelles couleurs pouvez-vous fournir pour le revêtement en poudre? Quelle est l'épaisseur de votre revêtement en poudre?
Nous offrons une large gamme de couleurs pour le revêtement en poudre; Envoyez-nous simplement votre échantillon de couleurs, et nous allons le faire correspondre en conséquence. Notre épaisseur de revêtement en poudre standard varie de 60-80 μm.

Quelles industries servez-vous?
En tant que fabricant d'OEM, nous pouvons servir diverses industries, à condition que nous recevions des dessins pour la citation.

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