Comment calculer les exigences d'angle du projet?
L'angle de brouillon est une caractéristique de conception critique dans les processus de fabrication tels que le moulage de la matrice, le moulage par injection et d'autres formes de moulage. Il se réfère à l'angle qui est ajouté aux parois verticales d'un moule pour faciliter l'élimination facile de la pièce du moule. Il est essentiel de calculer correctement l'angle de trait pour éviter d'endommager la pièce et le moule, assurer un processus d'éjection lisse et maintenir la précision dimensionnelle du produit final. Cet article explorera l'importance des angles de projet, les facteurs influençant leur calcul et les étapes pour déterminer les exigences d'angle de projet appropriées.
Importance des angles de projet
Facilité d'éjection: Les angles de rédaction réduisent la friction entre le moule et la pièce, ce qui facilite l'éjecture de la pièce sans causer de dommages.
Finition de surface: Un angle de tirage approprié peut améliorer la finition de surface de la pièce en minimisant le risque de rayures et de marques pendant l'éjection.
Précision dimensionnelle: Les angles de projet aident à maintenir l'intégrité dimensionnelle de la partie en réduisant la probabilité de déformation pendant le processus d'éjection.
Longévité de moisissure: En minimisant l'usure sur le moule, les angles de tirage appropriés peuvent prolonger la durée de vie de l'outillage.
Facteurs influençant le calcul de l'angle de projet
Type de matériau: Différents matériaux ont des taux de retrait et des caractéristiques d'écoulement variables, ce qui peut affecter l'angle de brouillon requis. Par exemple, les matériaux plus doux peuvent nécessiter un angle de trait plus grand par rapport aux matériaux plus durs.
Géométrie en partie: La complexité de la conception de la pièce, y compris des fonctionnalités telles que des contre-dépouilles, des côtes et des filets, peut influencer l'angle de brouillon. Des géométries plus complexes peuvent nécessiter des angles de projet plus importants pour faciliter l'éjection.
Conception de moisissure: La conception du moule lui-même, y compris sa finition de surface et la présence de toutes les caractéristiques qui pourraient entraver l'éjection, auront un impact sur les exigences d'angle de projet.
Processus de fabrication: Différents processus de fabrication ont des tolérances et des exigences variables pour les angles de projet. Par exemple, le moulage par injection peut avoir des normes d'angle de tirage différentes par rapport à la coulée de la matrice.
Lignes directrices générales pour le projet d'angles
Bien qu'il n'y ait pas de réponse unique pour les projets d'angles, les directives générales peuvent être suivies:
Angles de projet standard: Un angle de projet commun pour la plupart des applications varie de 1 degré à 5 degrés. Cependant, pour les parties plus grandes ou celles avec des géométries complexes, des angles allant jusqu'à 10 degrés ou plus peuvent être nécessaires.
Recommandations spécifiques au matériau: Différents matériaux peuvent avoir des recommandations spécifiques pour les angles de projet. Par exemple:
Aluminium: 1 degré à 3 degrés
Zinc: 1 degré à 2 degrés
Plastique: 2 degrés à 5 degrés
Étapes pour calculer les exigences d'angle de projet
Identifier la géométrie des pièces: Commencez par analyser la conception de la pièce, notant toutes les caractéristiques qui peuvent affecter l'angle de brouillon, telles que des sous-dépouilles ou des formes complexes.
Déterminer les propriétés des matériaux: Identifiez le matériau qui sera utilisé pour la pièce, y compris sa vitesse de retrait et ses caractéristiques d'écoulement.
Consulter les normes de l'industrie: Reportez-vous aux normes ou aux directives de l'industrie pour des angles de projet spécifiques au processus de matériau et de fabrication utilisé.
Calculez l'angle de brouillon: Utilisez la formule suivante pour calculer l'angle de trait:
Angle de projet=tan - 1 (hauteur de la partie partielle de la pièce) Braft Angle=tan - 1 (largeur du parheier de la pièce)
Cette formule fournit un calcul de base, mais des ajustements peuvent être nécessaires en fonction des facteurs mentionnés précédemment.
Ajuster les fonctionnalités: Si la pièce a des caractéristiques qui pourraient entraver l'éjection, telles que les côtes ou les contre-dépouilles, augmentez l'angle de trait en conséquence.
Prototype et test: Une fois l'angle de brouillon calculé, créez un prototype de la pièce et testez le processus d'éjection. Faites des ajustements si nécessaire en fonction des résultats.
Exemple de calcul
Voyons un exemple simple pour illustrer le calcul des exigences d'angle de projet.
Dimensions de la partie:
Hauteur: 100 mm
Largeur: 50 mm
Étape 1: Calculez l'angle de brouillon à l'aide de la formule:
Angle de brouillon=tan - 1 (100 mm50 mm)=tan - 1 (2) ≈63,4 degrés Angle de brouillon=tan - 1 (50 mm100 mm)=tan−1 (2) ≈63,4 degrés)
Étape 2: Étant donné que cet angle est impraticable pour la fabrication, nous nous référerions aux normes de l'industrie et ajusterions l'angle de tirage à une plage plus appropriée, comme 3 degrés.
Dépannage des problèmes communs
Problèmes d'éjection: Si les pièces sont difficiles à éjecter, envisagez d'augmenter l'angle de projet. Inspectez le moule pour toutes les caractéristiques qui peuvent provoquer des interférences.
Défauts de surface: Si les pièces présentent des rayures ou des marques, évaluez l'angle de trait et la finition de la surface du moule. Un angle de tirage plus grand peut être nécessaire pour réduire les frottements.
Inactitudes dimensionnelles: Si les pièces ne respectent pas les tolérances dimensionnelles, passez en revue le calcul du projet d'angle et assurez-vous qu'il s'aligne sur les propriétés du matériau et la géométrie des pièces.
Sous-dépouille: Si des contre-dépouilles sont présentes, envisagez de repenser la pièce ou d'utiliser une conception de moisissure plus complexe qui accueille les contre-dépouilles tout en permettant des angles de tirage appropriés.
Conclusion
Le calcul des exigences d'angle de projet est une étape cruciale dans le processus de conception et de fabrication des pièces coulées. En comprenant les facteurs qui influencent les angles de rédaction et en suivant une approche systématique du calcul, les fabricants peuvent assurer l'éjection réussie des pièces, maintenir une précision dimensionnelle et améliorer la qualité globale du produit final. Chez PowerWinx, nous priorisons la précision de nos processus de moulage, tirant parti de notre expertise pour optimiser les angles de projet et livrer des composants de haute qualité qui répondent aux besoins de nos clients. Par amélioration continue et adhérence.
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