Matériaux dissipateurs de chaleur: Aluminium vs. Cuivre:
1. Dissipateurs de chaleur en aluminium
L'aluminium est le matériau le plus courant pour les puits de chaleur. En particulier, les dissipateurs de chaleur en aluminium extrudé répondent aux besoins de la plupart des projets. Le métal est léger et possède une conductivité thermique relativement bonne.
2. Dissipateurs de chaleur en cuivre
La conductivité thermique du cuivre est encore meilleure que celle de l'aluminium. Ses inconvénients, cependant, sont le poids et le coût. Le métal est parfois utilisé lorsque l'importance de la conductivité thermique l'emporte sur les gains de poids.
Types de dissipateurs de chaleur par procédé de fabrication:
· Dissipateurs de chaleur extrudés
La majorité des dissipateurs de chaleur sont fabriqués à partir d'aluminium extrudé. Le processus est utile pour la plupart des applications. Les dissipateurs thermiques extrudés sont économiques et les spécifications personnalisées peuvent être facilement fabriquées. Les performances des dissipateurs thermiques extrudés peuvent varier de faibles à élevées. Leur principal inconvénient, cependant, est que les dimensions sont limitées par la largeur maximale d'extrusion. Apprendre encore plus
· Dissipateurs thermiques collés
Ceux-ci sont normalement utilisés pour des applications nécessitant des dissipateurs de chaleur de grande taille. L'un des avantages de ceux-ci est que le matériau de base et le matériau des ailettes peuvent être différents. En outre, une combinaison d'ailettes en aluminium et en cuivre peut être utilisée à la place d'un seul matériau d'ailette. Cela vous permet d'améliorer les performances thermiques tout en ajoutant un minimum de poids. Les dissipateurs thermiques à ailettes collées offrent généralement des performances modérées et un coût élevé.
· Dissipateurs de chaleur esquivés
Les dissipateurs de chaleur produits selon cette méthode sont généralement fabriqués à partir de cuivre. Ils sont fabriqués à partir d'un bloc de métal solide. Ces dissipateurs de chaleur offrent une grande flexibilité de conception et permettent d'atteindre une densité élevée d'ailettes. Cela crée plus de surface et de possibilité de dissipation de chaleur. Ils offrent des performances moyennes à élevées, mais leurs inconvénients sont généralement un poids élevé et une sensibilité directionnelle.
· Dissipateurs thermiques emboutis
Dans ce processus, les ailettes en métal sont estampées puis soudées à la base. Ceux-ci sont généralement utilisés pour des applications à faible consommation. L'avantage des dissipateurs thermiques estampés réside dans leur coût très faible en raison de la facilité d'automatisation de la production. Cependant, le principal inconvénient est la faible performance.
· Dissipateurs thermiques forgés
Les radiateurs forgés sont fabriqués en comprimant l'aluminium ou le cuivre et ont de nombreuses applications. Les dissipateurs de chaleur peuvent être forgés à froid ou forgés à chaud. Ceux-ci offrent des performances moyennes et peuvent être fabriqués à faible coût pour des volumes élevés. Cependant, ils offrent des capacités de conception limitées.
· Dissipateurs de chaleur usinés par commande numérique
Celles-ci offrent une conductivité thermique élevée et vous pouvez réaliser les géométries les plus complexes avec ce processus. Cela signifie que vous avez beaucoup de flexibilité dans votre conception. Mais ils coûtent cher et le temps de production de chaque pièce peut les rendre moins qu'idéaux pour des volumes élevés.