Coulée de pression a deux caractéristiques de haute pression et de haute vitesse remplissage et de moulage mécanique sous pression. Sa pression spécifique d’injection couramment utilisés est de plusieurs milliers à plusieurs dizaines de milliers de kPa et même jusqu'à 2 × 105 kPa. La vitesse de remplissage est d’environ 10 ~ 50m/s et parfois, il peuvent atteindre plus de 100m/s. Le temps de remplissage est très court, généralement de l’ordre de 0,01 ~ 0.2US.
Par rapport aux autres méthodes de moulage, moulage mécanique sous pression a les trois avantages suivants :
Qualité de bon produit
Moulage de précision dimensionnelle est élevé, ce qui équivaut généralement à 6 ~ 7, même jusqu'à 4 ; bon état de surface, généralement équivalente à 5 ~ 8 ; haute résistance et dureté, généralement plus élevée que le moulage au sable par 25 ~ 30 %, prolongé mais le taux est réduit d’environ 70 % ; la taille est stable et l’interchangeabilité est bonne ; le casting complex à paroi mince peut être moulé. Par exemple, l’actuelle moulees zinc alliage ont une épaisseur de paroi minimum de 0,3 mm ; pièces moulées en alliages d’aluminium de 0,5 mm ; le diamètre minimal de cast est de 0,7 mm ; et la pente minimale est de 0,75 mm.
productivité élevée
La machine a une productivité élevée. Par exemple, la machine de coulée de die JIII3 horizontal chambre froide domestique peut moulé 600 - 700 fois en moyenne, et la machine de moulage sous pression chambre chaude petite peut moulé 3000 ~ 7000 fois toutes les huit heures. Le type de moulage sous pression a une grande longévité et un type de coulage sous pression. Alliages de moulage sous pression avec une vie s’étendre de plusieurs cent mille fois ou même des millions de fois ; facile de mécaniser et d’automatiser.
Excellent effet économique
En raison de la taille précise de la coulée sous pression, la surface est lisse et ainsi de suite. En règle générale, il est n’est plus mécanique traitée et utilisée directement, ou la quantité de traitement est faible, alors que le taux d’utilisation du métal est amélioré, et une grande quantité d’équipement et heures de travail de traitement sont réduites ; le prix de la pièce moulée est facile ; la moulage sous pression combinée peut être utilisée pour d’autres métaux ou de matériaux non métalliques. Enregistre le temps d’assemblage et enregistre le métal.
Die désavantage de coulée
Bien que le moulage mécanique sous pression présente de nombreux avantages, il a aussi quelques lacunes qui doivent encore être résolus. Tels que :
1). au cours de la coulée de mourir, parce que la cavité de remplissage métal liquide a une grande vitesse et l’état de flux est instable, le procédé de coulage de die générale est adoptée et le casting est enclin à générer des pores et ne peut pas être thermotraité ;
2). moulage sous pression est difficile pour le pièces concaves complexes ;
3). point de fusion élevé alliages (tels que le cuivre, des métaux ferreux), die casting type a une vie plus faible ;
4). il ne convient pas pour la production de petits lots. La raison principale est que le type de casting die a coût de fabrication élevée, la machine de coulée de mourir a efficacité élevée de production, et la production de petits lots est non rentable.
2. application gamme développement tendance et de moulage mécanique sous pression
Moulage sous pression est l’un du méthodes de formage des métaux plus avancé. C’est un moyen efficace d’atteindre moins écaillage et aucun écaillage. Il est employé couramment et se développe rapidement. À l’heure actuelle, les alliages de moulage sous pression ne sont plus limités aux métaux non ferreux tels que le zinc, aluminium, magnésium et le cuivre, mais servent aussi à die cast en fonte et acier de fonte.
La taille et le poids de la coulée sous pression dépend de la puissance de la machine de moulage de mourir. En raison de la montée en puissance de la machine de moulage de mourir, la forme de la coulée peut varier de quelques millimètres à 1-2 m ; le poids peut varier de quelques grammes à plusieurs dizaines de kilogrammes. Foreignly, moulages en aluminium avec un diamètre de 2m et un poids de 50kg peuvent être moulé. Pièces de moulage sous pression ne sont plus limités à l’industrie automobile et l’industrie de l’instrument et s’étendre progressivement à des dizaines d’autres secteurs industriels, tels que des machines agricoles, industrie des machines-outils, industrie électronique, industrie de la défense, ordinateurs, matériel médical, montres, caméras et matériel d’utilisation quotidienne. industrie. La technologie de moulage sous pression, nouveaux procédés tels que le moulage sous vide, ajoute de l’oxygène moulage sous pression, moulage sous pression de précision-vitesse et application de noyaux solubles sont apparues.