L'extrusion est un processus de fabrication largement utilisé qui implique de forcer un matériau à travers une matrice pour créer un profil transversal spécifique. Après le processus d'extrusion, le produit extrudé nécessite souvent une mise en forme et une finition supplémentaires pour répondre aux spécifications souhaitées. En tant que fournisseur de processus d'extrusion expérimenté, je suis ici pour partager des informations sur le processus de mise en forme après extrusion.
1. Tranche et coupe
Une fois l'extrusion terminée, la première étape du processus de mise en forme du post-extrusion est souvent en train de couper et de couper. Le matériau extrudé sort généralement en longueur et il doit être coupé en tailles appropriées pour une utilisation ultérieure. Cela peut être fait en utilisant divers outils de coupe tels que des scies, des cisaillements ou des lasers.
Les scies sont un choix courant pour couper les matériaux extrudés. Les scies à bande, les scies circulaires et les scies alternatives peuvent être utilisées en fonction du type de matériau et de la précision de coupe requise. Par exemple, lorsqu'ils traitent des extrusions en plastique, une scie circulaire dentaire fine peut fournir une coupe propre. D'un autre côté, pour les extrusions métalliques, une scie à bande avec une lame appropriée peut gérer le matériau le plus difficile.
Les cisaillements sont utiles pour couper les extrusions à parois minces. Ils travaillent en appliquant une force de cisaillement pour séparer le matériau. Cette méthode est relativement rapide et peut être automatisée pour une production de volume élevé. Les lasers, en revanche, offrent une coupe de haute précision. Ils peuvent couper des formes complexes et conviennent particulièrement aux matériaux difficiles à couper en utilisant des méthodes traditionnelles. Par exemple, dans la production dePièces d'usinage horizontales CNC, La coupe laser peut assurer des dimensions précises et des bords lisses.
2. Pliant
La flexion est un autre processus de mise en forme important après extrusion. Il permet au produit extrudé de prendre différentes formes et de répondre aux exigences de conception spécifiques. Il existe plusieurs méthodes de flexion disponibles, notamment la flexion de la presse, la flexion en rouleau et la flexion rotative.
La flexion de la pression est une méthode simple et coûteuse. Il s'agit de placer l'extrusion entre un dé et un punch et d'appliquer une pression pour plier le matériau. Cette méthode convient pour fabriquer des virages simples avec un grand rayon. La flexion du rouleau, en revanche, utilise un ensemble de rouleaux pour plier progressivement l'extrusion en forme incurvée. Il est couramment utilisé pour créer des formes circulaires ou cylindriques. La flexion rotative des tirages est une méthode plus précise qui est souvent utilisée pour les virages de petit rayon. Il s'agit de tirer l'extrusion autour d'un mandrin lors de l'application d'une force de flexion. Cette méthode peut produire des virages de haute qualité avec une distorsion minimale.
Par exemple, dans la production de pièces automobiles, la flexion des profils en aluminium extrudé est souvent nécessaire. La capacité de plier avec précision ces profils garantit qu'ils s'intègrent parfaitement dans la structure du véhicule.
3. Usinage
L'usinage est une étape cruciale dans le processus de mise en forme post-extrusion, en particulier lorsque des caractéristiques de haute précision et complexes sont nécessaires. Diverses opérations d'usinage peuvent être effectuées sur des produits extrudés, tels que le fraisage, le forage et le tournage.
Le broyage est utilisé pour éliminer le matériau de la surface de l'extrusion pour créer des surfaces plates, des rainures ou d'autres formes complexes. Les machines de fraisage CNC sont couramment utilisées dans la fabrication moderne car elles offrent une haute précision et peuvent être programmées pour produire des géométries complexes. Le forage est utilisé pour créer des trous dans l'extrusion. Cela peut être fait à l'aide d'une forte presse ou d'un centre d'usinage CNC. Le virage est utilisé pour créer des formes cylindriques ou pour réduire le diamètre de l'extrusion. Il s'agit de faire tourner l'extrusion tandis qu'un outil de coupe élimine le matériau de la surface.
Dans la production deService de casting de pure de zincLes opérations d'usinage sont souvent effectuées sur les pièces extrudées pour atteindre les dimensions et la finition de surface requises.
4. Finition de surface
La finition de surface est un aspect important du processus de mise en forme post-extrusion. Il améliore non seulement l'apparence du produit extrudé, mais améliore également ses performances et sa durabilité. Il existe plusieurs techniques de finition de surface disponibles, notamment la peinture, l'anodisation, le revêtement en poudre et le placage.
La peinture est une méthode de finition de surface commune qui peut fournir une large gamme de couleurs et de finitions. Il peut également protéger l'extrusion de la corrosion et de l'usure. L'anodisation est un processus qui forme une couche d'oxyde protectrice à la surface des extrusions d'aluminium. Cette couche est dure, durable et peut être teinte pour atteindre différentes couleurs. Le revêtement en poudre est une autre méthode de finition de surface populaire. Il s'agit d'appliquer une poudre sèche à l'extrusion, puis de la chauffer pour former une finition dure et lisse. Le placage est utilisé pour déposer une fine couche de métal à la surface de l'extrusion. Cela peut améliorer la résistance à la corrosion et la conductivité du produit.
Par exemple, dans la production dePlaques à froid liquide standard, la finition de surface est cruciale pour assurer une bonne conductivité thermique et une résistance à la corrosion.
5. Assemblage
Dans de nombreux cas, les produits extrudés doivent être assemblés avec d'autres composants pour former un produit complet. L'assemblage peut impliquer de rejoindre les extrusions ensemble en utilisant des méthodes telles que le soudage, le brasage ou les attaches mécaniques.
Le soudage est une méthode d'adhésion permanente qui implique de faire fondre le métal de base et d'ajouter un matériau de remplissage pour créer un lien solide. Il est couramment utilisé pour rejoindre des extrusions de métaux. Le brasage est similaire au soudage mais utilise un matériau de remplissage avec un point de fusion inférieur. Il est souvent utilisé pour rejoindre des métaux différents. Les attaches mécaniques, telles que les vis, les écrous et les boulons, sont également largement utilisées pour l'assemblage. Ils offrent l'avantage d'un démontage facile et d'un assemblage.
En tant que fournisseur de processus d'extrusion, nous comprenons l'importance de fournir des services de mise en forme de poste de haute qualité. Notre équipe d'experts a une vaste expérience dans tous les aspects du processus de mise en forme, de la coupe et de la coupe en passant par l'assemblage et la finition de surface. Nous utilisons les derniers équipements et technologies pour nous assurer que nos produits répondent aux normes les plus élevées de qualité et de précision.
Si vous avez besoin de produits d'extrusion ou de services de mise en forme d'extrusion, nous vous invitons à nous contacter pour l'approvisionnement et la négociation. Notre équipe de vente dédiée se fera un plaisir de discuter de vos exigences spécifiques et de vous fournir une solution personnalisée.
Références
- "Ingénierie et technologie de fabrication" par Serope Kalpakjian et Steven R. Schmid
- "Manuel de technologie d'extrusion" par Peter K. Malouk et Joseph M. Malouk
- "Processus de fabrication modernes" par David A. Stephenson et J. Gilbert Dilnot